Fortschritte bei Effizienz und Zuverlässigkeit im Zahnradpumpendesign für die Mobilhydraulik

Als ein Ingenieur eines Mobilgeräte-OEM in Des Moines, Iowa, auf einer Laderplattform auf eine zunehmende interne Leckage und eine sinkende Pumpeneffizienz stieß, sah er sich einen Online-Auslegungsleitfaden an, holte drei Angebote ein und genehmigte einen Ersatz basierend auf Verdrängungvolumen, Maximaldruck und Einkaufspreis.

Innerhalb von 160 Betriebsstunden hatte sich der Ladezyklus verlangsamt, die Öltemperatur war um 14 °C angestiegen und zwei Maschinen erforderten einen unplanmäßigen Service. Das Wartungsteam machte zunächst defekte Pumpen verantwortlich. Eine Systemüberprüfung ergab eine andere Ursache: Die Pumpe war ausgewählt worden, ohne die Heißölviskosität, die Druckdauer, die Ansaugdrosselung, den Verschmutzungsgrad und die Kupplungsausrichtung zu validieren.

Nicht nur die Pumpe selbst war das Problem. Die zugrundeliegende Auslesemethode war unvollständig.

Zusammenfassung: A Hydraulische Zahnradpumpe erreicht eine zuverlässige mobile Leistung, wenn Verdrängung, Drehzahl, Druck, Viskosität, Einlassbedingungen, Verschmutzung, innere Lagerspiele und mechanische Schnittstellen gemeinsam validiert werden. Unter ISO 4409-Prüfung liefert eine Pumpe mit 40 cm³/U bei 1.800 U/min theoretisch 72 l/min. Beträgt der gemessene Volumenstrom 65 l/min, liegt der volumetrische Wirkungsgrad bei 90,3 Prozent. Die Verbesserung des Gesamtwirkungsgrads von 82 Prozent auf 86 Prozent bei 25 kW hydraulischer Leistung reduziert die erforderliche Antriebsleistung an der Welle um ca. 1,42 kW. OEM-Käufer sollten daher mehrpunktige Leistungskurven, Druck-Zeit-Grenzwerte, Reinheitsgrenzen, Dauerlauftests und rückverfolgbare Prüfprotokolle anfordern.

Was ist eine Zahnradpumpe und wie funktioniert ein hydraulisches Zahnradpumpensystem?

Eine Zahnradpumpe ist eine Verdrängerpumpe, die Hydraulikflüssigkeit durch die Zwischenräume zwischen rotierenden Zahnradzähnen und dem umgebenden Gehäuse fördert.

Wenn sich die Zahnräder in der Nähe des Einlasses trennen, zieht das größer werdende Volumen Flüssigkeit in die Pumpe. Die rotierenden Zahnräder transportieren die Flüssigkeit um das Gehäuse herum, bevor die ineinandergreifenden Zähne sie zum Auslass drücken.

Der theoretische Durchfluss lässt sich wie folgt berechnen:

Theoretischer Durchfluss in L/min = Fördervolumen in cm3/U x Drehzahl in U/min / 1.000

Eine Pumpe mit 40 cm³/U, die mit 1.800 U/min betrieben wird, hat daher einen theoretischen Förderstrom von 72 l/min. Der tatsächliche Ausgangsförderstrom ist geringer, da ein Teil des Öls durch interne Spaltverluste entweicht, anstatt die Aktuatoren der Maschine zu erreichen.

Das Funktionsprinzip erklärt, wo Pumpenverluste entstehen

Die Verluste von Zahnradpumpen lassen sich in zwei Hauptkategorien unterteilen:

• Volumetrische Verluste reduzieren den Förderstrom. Öl leckt über Zahnkupplungen, Stirnflächen, Lagerbereiche und den Zahneingriffsübergang.
• Mechanische Verluste erhöhen das Eingangsdrehmoment. Lager, Dichtungen, Flüssigkeitsscherung, Zahnradeingriffe und Druckkräfte verbrauchen Wellenleistung.

Der volumetrische Wirkungsgrad wird berechnet als:

Volumetrischer Wirkungsgrad = tatsächlicher Durchfluss / theoretischer Durchfluss x 100 Prozent

Wenn der theoretische Durchfluss 72 L/min und der gemessene Durchfluss 65 L/min beträgt, liegt der volumetrische Wirkungsgrad bei 90,3 Prozent.

ISO 4409:2019 bietet Verfahren zur Bestimmung und Darstellung des stationären Betriebsverhaltens von Verdrängerpumpen. Ein verlässlicher Test sollte Durchfluss, Druck, Drehzahl, Flüssigkeitstemperatur und Antriebsdrehmoment erfassen.

Die hydraulische Leistung von Zahnradpumpen hängt vom gesamten Betriebsbereich ab

Ein einzelner Nennvolumenstromwert kann die Leistung über den gesamten Arbeitszyklus einer mobilen Maschine nicht vorhersagen. Die technische Bewertung sollte Folgendes umfassen:

• Minimale, Nenn- und maximale Geschwindigkeiten
• Niedrig-, Mittel- und Nenndruck
• Kaltstart- und stabilisierte Öltemperaturen
• Kontinuierliche, intermittierende und Spitzendruckbedingungen
• Anfangs- und Nachbelastungsleistung
• Freigegebene Flüssigkeitstypen und Viskositätsbereiche

Interne Leckage wird bei niedriger Drehzahl besonders wichtig, da sie einen größeren Prozentsatz des theoretischen Volumensstroms ausmacht. Ein Verlust von 3 l/min mag akzeptabel erscheinen, wenn der theoretische Volumensstrom 75 l/min beträgt, aber derselbe Verlust wird kritisch, wenn der theoretische Volumensstrom auf 20 l/min sinkt.

Die Roadmap für Industrietechnologie 2025 der National Fluid Power Association definiert Effizienz, Zuverlässigkeit, Haltbarkeit, Leistungsdichte, Umweltauswirkungen und Wartungsfreundlichkeit als wichtige Entwicklungsprioritäten für die Fluidtechnik. Obwohl sich die Roadmap auf industrielle Anwendungen konzentriert, gewinnen dieselben Anforderungen zunehmend an Bedeutung für Bau-, Land-, Bergbau- und Flurförderzeuge.

Fortschritte beim Zahnraddesign von Hydraulikpumpen zielen auf Leckagen, Wärme und vorzeitigen Verschleiß ab

Die moderne Pumpenentwicklung konzentriert sich darauf, eine wirksame Abdichtung aufrechtzuerhalten, ohne übermäßige Reibung zu erzeugen. Das Ziel besteht nicht darin, das gesamte innere Spiel zu beseitigen, was Schmierung und Wärmeausdehnung verhindern würde, sondern das Spiel über den gesamten Betriebsbereich zu kontrollieren.

Effizienzsteigerungen beginnen mit Druckausgleich und kontrollierten Spaltmaßen

Aktuelle Designverbesserungen umfassen üblicherweise:

• druckentlastete Seitenplatten, die die Abdichtung der Stirnfläche aufrechterhalten
• Optimierte Steuerzeiten zur Reduzierung der Restvolumenkompression
• Optimierte Zahnprofile, die die Lastverteilung verbessern
• Steifere Gehäuse, die druckbedingte Durchbiegungen begrenzen
• Verbesserte Lagerung, die die rotierenden Zahnräder stabilisiert
• Kontrollierte Oberflächengüten, die Schmierung und Abdichtung unterstützen

Das Hydraulikpumpenzahnrad Das Profil beeinflusst Pulsation, Geräuschentwicklung, eingeschlossenes Volumen, Kontaktspannung und Leckage. Die ISO 4409 schreibt jedoch keinen universellen Spalt- oder Wirkungsgradwert vor. Jede Konstruktion muss durch reproduzierbare Leistungstests gestützt werden.

Bei 250 bar entspricht ein Leckageverlust von 2 l/min einer verloren gegangenen hydraulischen Leistung von etwa 0,83 kW:

Leistungsverlust in kW = Druck in bar x Leckage in L/min / 600

Diese Energie wird anstelle einer produktiven Stellantriebsleistung in Wärme umgewandelt.

Fortschritte bei Zuverlässigkeit und Haltbarkeit hängen von der Fluid- und Einlassregelung ab

Eine ordnungsgemäß hergestellte Pumpe kann dennoch vorzeitig ausfallen, wenn das Öl verunreinigt, mit Luft angereichert, übermäßig kalt oder übermäßig heiß ist oder wenn der Zulauf gedrosselt wird.

Zu den wichtigsten Bedienelementen gehören:

• Die Viskosität innerhalb des vom Hersteller zugelassenen Betriebsbereichs halten
• Definition eines messbaren Reinheitsziels nach ISO 4406
• Auswahl von Filtern anhanderkannter Prüfzertifikate wie ISO 16889
• Bereitstellung eines ausreichenden Einlassstroms bei Kaltstarts und Hochgeschwindigkeitsbetrieb
• Verhinderung von Saugleitungsdrosselungen, Schaumbildung und Lufteinzug

Zum Beispiel benötigt eine Pumpe mit 40 cm³/U bei 1.800 U/min theoretisch 72 l/min. Wenn der Einlass nur 90 Prozent dieses Bedarfs decken kann, kann das Defizit von 7,2 l/min zu Kavitation, Belüftung, Lärm und Oberflächenschäden beitragen.

Vor- und Nachteile von Zahnradpumpen sollten gemeinsam bewertet werden

Gestaltungsmerkmal	Vorteil	Nachteil oder Kompromiss
Konstantvolumen	Vorhersehbarer theoretischer Fluss	Überschüssiger Durchfluss kann gedrosselt und in Wärme umgewandelt werden
Kompakte Bauweise	Hohe Leistungsdichte	Änderungen des inneren Lagerspiels können die Leckage beeinflussen.
Begrenzte Komponentenanzahl	Wettbewerbsfähige Kosten und unkomplizierter Service	Weniger Regelungsoptionen als Verstellpumpen
Robustes Funktionsprinzip	Geeignet für anspruchsvolle mobile Anwendungen	Druckwelligkeit und Geräusche können höher sein
Breite Geschwindigkeitskapazität	Kompatibel mit vielen motorbetriebenen Maschinen	Die Einlassleistung wird bei hoher Geschwindigkeit kritisch
Relative Kontaminationstoleranz	Oftmals toleranter als Präzisionskolbenkonstruktionen	Kontamination beschleunigt weiterhin den Verschleiß von Lagern und Gehäusen

Der Hauptvorteil besteht nicht in der Unempfindlichkeit gegenüber Betriebsbedingungen. Er liegt in der Fähigkeit, kompakte, wirtschaftliche und zuverlässige hydraulische Leistung bereitzustellen, wenn diese Bedingungen ordnungsgemäß kontrolliert werden.

Eine Hydraulische Zahnradpumpe bietet mehr Nutzen, wenn ihre Leistung über den gesamten Arbeitszyklus hinweg überprüft wird.

Der folgende Vergleich stellt Beschaffungskontrollen und keine universellen Produktgarantien dar. Die endgültigen Abnahmegrenzen sollten zwischen dem Erstausrüster und dem Lieferanten vereinbart werden.

Entscheidungsfaktor	Nominale Auswahl	Konstruktiv gesteuerte Auswahl	Geschäftliche Auswirkung
Leistungsnachweis	Ein Nennstromwert	ISO 4409 Kennfeld über Druck, Drehzahl und Temperatur	Prüfung auf höhere Genauigkeit der Durchlaufzeitvorhersage
Effizienz	Eine Einpunkt-Figuren-Darstellung	Volumetrische, mechanische und Gesamtwirkungsgradkurven	Niedrigerer Wärme- und Energiebedarf
Druckbeständigkeit	Eine Höchstdruckzahl	Dauer-, Aussetz- und Spitzenbemessungswerte mit Zeitlimits	Verringerung des Ermüdungsrisikos
Leckage	Keine Heißölbegrenzung	Maximale Leckage bei definierter Viskosität und Temperatur	Verringerte Strömungsverschlechterung
Ausdauer	Kurzer Funktionstest	Vom Käufer definierter Arbeitszyklus, gefolgt von wiederholten Leistungstests	Nachweis der Effizienzbeibehaltung
Sauberkeit	Allgemeine Anweisung zur Verwendung von sauberem Öl	ISO-4406-Ziel mit Filter- und Spülplan	Geringere Abrasionsverschleißbelastung
Kompatibilität	Ähnliche Flansch- und Wellenabmessungen	Überprüfung von Schnittstelle, Kopplung, Anschluss, Dichtung und Fluid	Weniger Installationsänderungen
Rückverfolgbarkeit	Einfaches Produktetikett	Chargen-, Material-, Prüf- und Testaufzeichnungen	Schnellere Fehlanalyse
Wirtschaftliche Bewertung	Niedrigster Startpreis	Energie, Wartung, Ausfallzeiten und Folgeschäden	Realistischere Gesamtkosten

Für ein System, das eine durchschnittliche hydraulische Leistung von 25 kW liefert:

• Bei einem Gesamtwirkungsgrad von 82 Prozent beträgt die erforderliche Wellenleistung 30,49 kW.
• Bei einem Gesamtwirkungsgrad von 86 Prozent beträgt die erforderliche Wellenleistung 29,07 kW.
• Der Unterschied beträgt ungefähr 1,42 kW.
• Über 2.000 Stunden entspricht die Differenz etwa 2,84 MWh mechanischer Eingangsleistung vor Korrekturen des Wirkungsgrads des Motors.

Ausfallzeiten können noch höhere Kosten verursachen. Wenn ein Ausfall eine Maschine für sechs Stunden bei 450 USD pro Stunde stoppt, beläuft sich der Betriebsverlust auf 2.700 USD, bevor Arbeitskosten, Ersatzöl, Transport und Folgeschäden an Bauteilen einberechnet sind.

Die hydraulischen Anforderungen von Zahnradpumpen variieren je nach Anwendung und Einsatzregion

Ein verantwortungsbewusster Lieferant kann nicht für jede mobile Anwendung einen universellen Preis oder ein einheitliches Leistungsniveau anbieten. Verdrängung, Druckfähigkeit, Wellenkonstruktion, Anschlussanordnung, Prüfungstiefe, Dokumentation, Jahresstückzahl und Gewährleistungsanforderungen beeinflussen alle die kommerzielle Position.

Die Anwendungsbedingungen definieren das entsprechende Leistungsniveau

Region und Anwendung	Hauptherausforderung	Empfohlene Design-Priorität	Relative Kostenposition
Landwirtschafts- und Baumaschinen aus dem Mittleren Westen der USA	Kaltstarts, Staub, saisonale Arbeitsbelastungen, wiederholte Druckzyklen	Kaltlufteinlass-Validierung, Kontaminationskontrolle, Druck-Zeitdauer-Zuordnung	Mittel
nordeuropäische Kommunaltechnik	Niedrige Temperaturen, Lärmerwartungen, umfangreiche Dokumentation	Kälteviskositätsverhalten, Rundsteuertechnik, Konformitätsnachweise	Mittel bis hoch
Baumaschinen für den Nahen Osten	Hitze, Staub und Dauerbelastung	Wirkungsgrad bei heißem Öl, Dichtungsverträglichkeit, Kühlreserve	Mittel bis hoch
südostasiatische Kompaktmaschinen	Hitze, Luftfeuchtigkeit und wechselnde Wartungsqualität	Filtration, Korrosionsschutz, einfacher Wartungszugang	Auf mittel einstellen
Globale Hochleistungs-OEM-Plattformen	Verschiedene Klimazonen, großes Produktionsvolumen, Gewährleistungsrisiko	Umfassende Leistungskennfelder, Dauertests, Konfigurationsmanagement	Höhere Entwicklungskosten

Eine Konfiguration für den Standardbetrieb kann für den gelegentlichen Materialumschlag geeignet sein. Eine Hochleistungs-Konfiguration rechtfertigt möglicherweise eine stärkere Lagerabstützung, einen verbesserten Druckausgleich, eine breitere Validierung und eine detailliertere Produktionsrückverfolgbarkeit.

Originale technische Visualisierungen stärken die technische Glaubwürdigkeit

Zu den passenden Originalgrafiken für diesen Artikel gehören:

• Ein echtes Prüfstandfoto mit dem Alt-Text: “Prüfung des Wirkungsgrads einer Zahnradpumpe unter kontrolliertem Druck, Drehzahl und Öltemperatur.”
• Ein originales Leckagepfad-Diagramm mit dem Alt-Text: “Interne Leckagepfade über Zahnspitzen, Seitenplatten und den Zahneingriff.”
• Ein Foto eines mobilen Laders auf einem Feld im Mittleren Westen der USA mit dem Alt-Text: “Mobiler Lader im Einsatz im Mittleren Westen der USA.”
• Ein Leistungsdiagramm mit dem Alt-Text: “Volumetrischer Wirkungsgrad der Zahnradpumpe bei verschiedenen Drücken und Temperaturen.”

Wiederkehrende Stockfotos sollten vermieden werden, da sie kaum Beweise für Ingenieurserfahrung oder Rückverfolgbarkeit des Produkts liefern.

Die Auswahl der Zahnräder für Hydraulikpumpen muss den relevanten Leistungs- und Sicherheitsstandards entsprechen.

Normen- oder Konformitätsrahmen	Praxisrelevanz	Risiko eines Missverständnisses
ISO 4409:2019	Pumpenleistungs- und Wirkungsgradprüfung	Lieferantenkurven können nicht zuverlässig verglichen werden
ISO 4413:2010	Sicherheitsanforderungen für Hydraulikanlagen und -komponenten	Unsichere Druckregelung oder Installation
ISO 3019-1:2001	Maße von Befestigungsflansch und Wellenende	Mechanische Inkompatibilität und Nacharbeit
ISO 4406:2021	Kodierung der Feststoffpartikelkontamination	Mehrdeutige Reinheitsanforderungen
ISO 16889	Prüfung von Hydraulikfiltern im Multh-Pass-Verfahren	Falsche Filterauswahl
ISO 9001:2015	Qualitätsmanagement und Prozesskontrollen	Schwache Rückverfolgbarkeit und Änderungssteuerung
IEC 60204-1	Elektrische Ausrüstung von Maschinen	Sicherheitsabstände in elektrohydraulischen Baugruppen
IEC 60529	Gehäuseschutzarten	Unzureichender Staub- oder Wasserschutz
CE-Konformitätsbewertungsverfahren	EU-Konformitätsdokumentation für Maschinen	Ungültige Deklarationen oder Verzögerungen beim Marktzugang
SGS-Inspektion oder -Prüfung	Unabhängige Evidenz in einem definierten Bereich	Missbrauch eines Berichts als universelle Zertifizierung

Eine eigenständige Pumpe ist nicht automatisch mit einer CE-Kennzeichnung zu versehen, nur weil sie in eine CE-gekennzeichnete Maschine eingebaut wird. Der Hersteller der Gesamtemaschine muss den anwendbaren Konformitätsweg festlegen.

In der Europäischen Union bleibt die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG relevant, bis die Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 am 20. Januar 2027 anwendbar wird.

SGS ist eine Prüf- und Inspektionsorganisation und keine Regulierungsbehörde. Käufer sollten die Berichtsnummer, das getestete Modell, das Datum der Probe, die Prüfmethode, die Ergebnisse und den Prüfumfang überprüfen, bevor sie sich auf ein SGS-Dokument verlassen.

OEMs sollten eine hydraulische Zahnradpumpe über einen kontrollierten Engineering-Prozess auswählen

1. Leistungskurven sollten reale Betriebspunkte widerspiegeln.
   OEM-Ingenieure sollten Nachweise zu Volumenstrom, Drehmoment und Wirkungsgrad unter Bedingungen mit heißem Öl, niedriger Drehzahl und Naddruck anfordern.
2. Spitzendruck sollte als zeitbasiertes Ereignis behandelt werden.
   Eine Druckangabe ohne Dauer und Lastwechselfrequenz lässt keine aussagekräftige Ermüdungsbewertung zu.
3. Sauberkeit sollte zu einer messbaren Anforderung werden.
   Das ISO 4406-Ziel, die Filterleistung, die Spülmethode, der Probenahmeort und die Inspektionshäufigkeit sollten dokumentiert werden.
4. Die Dokumentation sollte vor der Nullserie genehmigt werden.
   Zeichnungen, Materialien, Prüfpläne, Prüfprotokolle, Rückverfolgbarkeit, Änderungskontrolle und Verpackungsanforderungen sollten vor der Musterfreigabe vereinbart werden.

Prance Hydraulic bietet mobile und industrielle Zahnradpumpenkonfigurationen mit einer ISO 9001 Qualitätsmanagement-Zertifizierung, CE-bezogener Dokumentation, sofern anwendbar, sowie SGS-Prüf- oder Inspektionsnachweisen im Rahmen des vereinbarten Berichtsumfangs.

OEM-Entwickler können zugehörige Produkte vergleichen durch die Hydraulik-Produktzentrum und Überprüfung der Systemintegration über das Unternehmen Hydrauliklösungen Ressourcen.

Komplett Hydraulische Zahnradpumpe Die Spezifikation sollte das Maschinenschema, den Solldurchfluss, das Druckprofil, den Drehzahlbereich, die Fluiddaten, die Umgebungsbedingungen, die Schnittstellenzeichnung, das jährliche Volumen, die Validierungsanforderungen und die erwartete Lebensdauer umfassen.

Käufer stellen häufig diese praktischen Fragen zur Leistung mobiler Zahnradpumpen

Was führt dazu, dass eine mobile Zahnradpumpe an Wirkungsgrad verliert?

Die häufigsten Ursachen sind vergrößertes internes Spiel, niedrige Heißölviskosität, abrasiver Verschleiß, übermäßiger Druck, Belüftung, Kavitativion und der Betrieb außerhalb des zulässigen Drehzahlbereichs. Der Volumenstrom sollte unter denselben Bedingungen hinsichtlich Druck, Drehzahl, Viskosität und Temperatur verglichen werden, bevor Verschleiß diagnostiziert wird.

Wie wird der Wirkungsgrad einer Zahnradpumpe berechnet?

Der volumetrische Wirkungsgrad ist der tatsächliche Durchfluss geteilt durch den theoretischen Durchfluss. Der mechanische Wirkungsgrad vergleicht das theorethische Drehmoment mit dem tatsächlichen Eingabedrehmoment. Der Gesamtwirkungsgrad kombiniert die volumetrischen und mechanischen Ergebnisse.

Welche Ölviskosität ist für eine Zahnradpumpe geeignet?

Es gibt keine universell beste Viskosität. Die korrekte Anforderung ist der vom Hersteller freigegebene Viskositätsbereich beim Kaltstart, bei normaler Temperatur und bei maximaler Betriebstemperatur.

Was verursacht die Geräusche von Zahnradpumpen in Hydrauliksystemen?

Geräusche im Zahnradgetriebe einer Hydraulikpumpe können durch Einlassdrosselung, Kavitation, Belüftung, Kompression eingeschlossener Volumina, Druckschwingungen, Kupplungsunwucht, Lagerschaden oder Resonanz der Maschinenstruktur verursacht werden. Die Pumpe sollte erst dann ausgetauscht werden, wenn Druck, Einlasszustand, Vibration und Temperatur überprüft wurden.

Wie kann die Lebensdauer von mobilen Zahnradpumpen verlängert werden?

Die Lebensdauer verlängert sich, wenn Druck, Drehzahl, Viskosität, Sauberkeit, Vordruck, Wellenausrichtung und Betriebstemperatur innerhalb der zulässigen Grenzen bleiben. Eine Trendüberwachung kann einen allmählichen Leistungsabfall aufdecken, bevor die Maschinenleistung inakzeptabel wird.

Maßgebliche Referenzen untermauern die technischen Empfehlungen in diesem Artikel.

1. National Fluid Power Association: Technologie-Fahrplan für die Industrie 2025
2. ISO 4409:2019: Prüfverfahren und Angabe der Leistungsdaten im stationären Zustand
3. ISO 4413:2010: Allgemeine Regeln und Sicherheitsanforderungen für Hydraulikanlagen
4. ISO 3019-1:2001: Maße für Montageflansche und Wellenenden
5. Fluid Power World: Ein Leitfaden für Designer zu Hydraulikpumpen

Eine bessere mobile Leistung folgt messbaren technischen Entscheidungen

Eine Pumpe wird nicht dadurch zuverlässig, dass ihr Typenschild einen ausreichenden Druck anzeigt. Sie wird dann zuverlässig, wenn Leckage, Wärme, Verunreinigung, Schnittstellen, Druckdauer und Wartungsbedingungen in messbare Grenzwerte umgewandelt wurden.

Prance Hydraulic baut mobile Hydraulikkomponenten und systemfertige Zahnradpumpenlösungen für diesen Entscheidungspunkt. Entdecken Sie die Produktpalette der hydraulischen Zahnradpumpen von Prance und kontaktieren Sie das Engineering-Team mit dem Zielvolumenstrom, dem Druckprofil, den Fluidspezifikationen, dem Einsatzzweck der Maschine und der geforderten Lebensdauer für eine Konfigurationsprüfung.