Plan zur vorbeugenden Wartung des Hydrauliksystems: tägliche und jährliche Kontrollen

Ein Wartungsplan für ein hydraulisches System sollte eine Kombination aus Routineüberprüfungen, Betriebstundenaufgaben und aktivitätsabhängigen Arbeiten beinhalten. Beginnen Sie mit den Anweisungen der Maschinen- #und Bauteilehersteller, und geben Sie jedem Vorgang einen Eigentümer, eine Kontrollmethode, eine Grenzwertgrenze und eine Aufzeichnung zu. Täglicher Überprüfung hilft dabei, Veränderungen in Ölstand, Temperatur, Leckagen und Maschinenverhalten aufzuzeigen; regelmäßige Überprüfungen bewerten den Ölstand, die Filterung und die Leistungsfähigkeit der Komponenten. Ein Kalender allein kann nicht bestimmen, wann Öl, eine Pumpe oder ein Ventil ersetzt werden müssen. Der genaue Zeitplan verknüpft jede Beobachtung mit einer sicheren Entscheidung, einschließlich der Frage, wann die Maschine angehalten werden und wie sie überprüft werden kann, bevor sie wieder in Produktion zurückkehrt.

Diese Anleitung bietet Planern der Instandhaltung, Anlegern von Ausrüstung und Servicebetreibern einen praktischen Rahmen. Der untenstehende Kalender dient lediglich als Ausgangspunkt und ist kein Hersteller-empfohlener Serviceintervall für ein bestimmtes Prance-Produkt. Verwenden Sie die genaue Dokumentation zu Pumpe, Motor und Ventil, um Grenzen und zulässige Verfahren festzulegen.

Festlegen der Gerätegrenzen und Verantwortlichkeiten

Beginnen Sie mit einer Schaltplanzeichnung und einem Bauteilregister. Identifizieren Sie die Stromversorgungseinheit, Pumpen, Steuerventile, Aktuatoren, Akkumulatoren, sofern vorhanden, Filteranlagen und eventuell separate Kühl- oder Schmierkreisläufe. Notieren Sie, welche Komponenten gemeinsam flüssiges Medium verwenden und welche über separate Behälter verfügen. Andernfalls kann einem System eine Probe oder eine Temperaturmessung zugeordnet werden, die nicht dem entsprechenden System entspricht.

Für jedes Einzelteil notieren Sie dessen Identifikation, angeordnete Konfiguration, zugelassene Flüssigkeit, geltenden Anweisungen und verfügbaren Messstellen. Eine einzige Produktfamilienbezeichnung reicht nicht aus, wenn eine Pumpe unterschiedliche Wellen-, Anschluss- oder Betriebskonfigurationen haben kann. Halten Sie die Lieferantenzeichnungen im Register auf, damit eine Nachrüstungsanfrage auf die installierte Ausrüstung statt auf eine ungefähre Fotografie verweisen kann.

Vergeben Sie die Verantwortung für die Beobachtung, Interpretation und Bedienung getrennt voneinander. Ein Bediener kann eine sich ändernde Geräuschentwicklung oder einen sichtbaren Leckagen berichtigen, ohne berechtigt zu sein, einen Kompensator einzustellen oder einen Druckschlauch zu trennen. Angabe, welche Aufgaben ein ausgebildetes Wartungspersonal, eine elektrische Kompetenz, eine geplante Stilllegung oder ein dokumentiertes Absperungsverfahren erfordern. So wird verhindert, dass eine einfache Checkliste zu einer Einladung für unsichere Eingriffe wird.

Erstellen Sie eine wiederholbare und gesunde Ausgangsbasis

Erfassen Sie die tatsächlichen Betriebszustände, wenn das System bekanntlich korrekt funktioniert. Fügen Sie Last, eingestellte Drehzahl, Betriebszustand, Flüssigkeitstemperatur, Druck an definierten Stellen und alle verfügbaren Durchflussmessungen hinzu. Messen Sie bei späteren Besuchen unter vergleichbaren Bedingungen; eine unbelastete, kalte Messung sollte nicht direkt mit einer beladenen, warmen Referenzwertstelle verglichen werden.

Beschreiben Sie die Messmethode und die Identität des Messgeräts. Legen Sie beispielsweise dar, ob der Druckwert von einem lokalen Messgerät, einem kalibrierten Messumformer oder der Anzeigeeinheit des Geräts stammt. Notieren Sie die Messstelle und ob die Messwerte stetig oder transitorisch sind. Für aussagekräftige Trends sind konsequente Methoden erforderlich, nicht nur eine wachsende Tabellenkalkulation mit Zahlen.

Ein Basisstudiengutachten umfasst außerdem Fotos des äußeren Zustands, dokumentierte Leckagen, den Zustand der Verbindungsstücke und die zugänglichen Bauteil-Schnittstellen. Die Fotos dienen nur zu sicherheitsrelevanten und stationären Inspektionsbedingungen. Ein Bild einer externen Pumpe kann helfen, die Komponente und ihre Anschlüsse zu identifizieren, kann jedoch keine Aussage über die innere Verschleiß-, Reinigungs- oder Restlebensdauer treffen. Bilder sollten neben Messungen und Dokumentation als Identifikationsnachweis betrachtet werden.

Eine tägliche bis jährliche Planungsvorlage

Die folgende Tabelle ordnet die Arbeiten nach der Häufigkeit der Überprüfung an. Ersetzen Sie diese Anfangsintervallwerte durch die entsprechenden Anforderungen des Herstellers sowie eine dokumentierte Bewertung der Betriebsstunden, der Kontaminationsbelastung, der Folgen eines Defekts und der tatsächlichen Trends. Eine regelmäßige Überprüfung bedeutet nicht automatisch eine Erneuerung der Flüssigkeiten oder Komponenten.

Planungsfrequenz	Praktische Überprüfungen oder Überprüfungen	Aufzeichnung und Entscheidung
Jeden Arbeitstag oder jede Schicht	Beachten Sie die zulässige Anzeige des Ölstands, den Temperaturverlauf, sichtbare Leckagen, ungewöhnliche Geräusche und veränderte Bewegungen	Erfassung des Betriebszustands und Verringerung des Ausmaßes des Anhaltens gegenüber dem Referenzwert; sofortige Eskalation von unsicheren Leckagen oder abnormalem Verhalten
Wöchentliche Planungserstellung	Überprüfen Sie offene Defekte, zugängliche Schlauchverläufe, Halterungen, Zustand der Anschlussleitungen und die Beobachtungen der Filteranzeige.	Einen Eigentümer und ein Fälligkeitsdatum festlegen; Beobachtungen von jeglichen Anpassungen, die eine Isolierung erfordern, separat aufzeichnen
Monatliche oder stundenbasierte Überprüfung	Überprüfen Sie die Trends bei der Analyse von Fluide, die Filterleistung sowie die Messungen von Druck oder Durchfluss, falls diese angegeben sind	Vergleichen Sie Methoden mit vergleichbaren Produkten und Komponentenlimits; untersuchen Sie Trends, bevor Sie Ersatzteile bestellen.
Planmäßige vierteljährliche oder saisonale Überprüfung	Überprüfen Sie Änderungen an der Überprüfungspflicht, die Kühlleistung, die Eintrittspunkte für Verunreinigung und den Zustand der kritischen Bauteilkontakte	Verändern Sie die Inspektionstiefe, wenn die Arbeitszeit oder die Umgebung sich ändern; dokumentieren Sie erforderliche Stillstandsarbeiten.
Jährliche Planungsüberprüfung	Überprüfung der Fehlerhistorie, Anweisungen des Lieferanten, Ersatzteile, Instrumente, Notfallverfahren und Aufzeichnungen über die Wiederinbetriebnahme	Aktualisieren Sie den Zeitplan und das Geräteregister; behalten Sie berechtigte Aufgaben bei und entfernen Sie überflüssige Beobachtungen
Intervention auf Grundlage der jeweiligen Situation	Reagieren auf bestätigte Kontaminationen, plötzlichen Temperaturanstieg, unsichere Leckagen oder Änderungen der Materialleistung	Verwenden Sie das maschinenbezogene Stopp- oder Isolationsverfahren; diagnostizieren Sie die Ursache und legen Sie Freigabekriterien fest.

Unterstützender technischer Kontext: NPTEL: Industrielle Hydraulikflüssigkeiten und Komponentenprinzipien, NIOSH: Verletzungen durch gefährliche Energie verhindern. Diese Liste der Beweismittel legt keine Produktbewertung oder ein allgemeines Akzeptanzlimit fest.

Fügen Sie neben den Datumsangaben auch Betriebsstundeneinheiten hinzu. Eine Maschine, die kontinuierlich läuft und eine, die gelegentlich läuft, sollte nicht identische Serviceanforderungen erhalten, nur weil beide im selben Monat installiert wurden. Für kritische Aufgaben definieren Sie, welches Trigger die Regelung übernimmt, wenn sowohl Kalendermitgliedschaft als auch Stundenbeschränkungen gelten.

Tägliche Beobachtungen, die zu klarer Handlungsaufforderung führen

Lesen Sie den Flüssigkeitsstand nur im Maschinenzustand, der in den Bedienungsanweisungen angegeben ist. Die Position des Aktuators, die thermische Dehnung und das anhaftende Flüssigkeitsgehalt im System können den angezeigten Wert verändern. Notieren Sie den Zustand, anstatt immer wieder bis zu einer beliebigen Markierung aufzufüllen. Unangemessener Flüssigkeitsverlust sollte als Defekt untersucht werden; das Einfüllen von Öl repariert kein Leck.

Die Temperatur sollte anhand der Belastung, der Umgebungslage und des Aufwärmzustands interpretiert werden. Ein steigender Trend bei vergleichbarer Belastung kann eine Untersuchung von Verlusten, Kühlung, Flüssigkeitszustand oder Steuerungseigenschaften rechtfertigen. Er identifiziert selbstverständlich nicht eine defekte Pumpe. Verwenden Sie die entsprechenden Grenzwerte für Flüssigkeiten und Komponenten bei der Handlungsplanung und vermeiden Sie es, jedem System eine generische Temperaturgrenze aufzuzwingen.

Betrachten Sie die Zugangsleitungen und -anschlüsse von einer sicheren Position aus. Verwenden Sie keine Hand, um nach einem Druckleck zu suchen, und ziehen Sie keine Verbindungen in einem betriebsbereiten System an. Wo Maschinen mit geschützten oder unzugänglichen Bereichen vorhanden sind, definieren Sie die zulässige Beobachtungsmethode. Ein Checkliste-Punkt sollte niemals die Umgehung der Sicherung erfordern, um eine geeignete Aufnahme zu machen.

Veränderte Bewegungsabläufe werden als Symptom mit Kontextinformationen aufgezeichnet: Lasteinheit, Richtung, Geschwindigkeit und ob die Veränderung plötzlich oder allmählich auftrat. Langsame Bewegungen, Verschiebung oder Vibrationen können mehrere Ursachen haben. Ein kurzer, prägnanter Symptomaufzeichnungsbericht macht den nächsten diagnostischen Schritt nutzbar, anstatt eine allgemeine Anweisung zur Ersetzung der sichtbarsten Komponente zu geben.

Die Aufgaben der Pumpe, des Motors und des Ventils erfordern unterschiedliche Beweise.

Bei einer Pumpe müssen die ermittelten Messwerte für die zulässige Einlassbedingungen, die Leistung und gegebenenfalls die Abflussmessungen gemäß der Konstruktion eingehalten werden. Die Messwerte für die Saugleistung müssen von den Messwerten für den Abflussdruck getrennt #voneinander ausgewiesen werden. Ein normaler Abflussmesser gibt keine Aussage darüber, ob die Einlassbedingungen geeignet sind. Befolgen Sie die Anweisungen der ausgewählten Pumpe, um zu entscheiden, welche Messwerte relevant sind und wie sie sicher durchgeführt werden können.

Bei einem Hydraulikmotor sind die Messwerte Drehzahlablauf, Lastverhalten, mögliche externe Leckagen und alle erforderlichen Abflussströme zu erfassen. Die Interpretation des Abflussstroms hängt von Temperatur, Druck, Motorbauweise und der Messanordnung ab. Eine Änderung unter vergleichbaren Bedingungen kann eine Untersuchung rechtfertigen, aber eine unbegründete allgemeine Grenzwerte für den Abflussstrom sollte keine Grund für eine Ersatzreparatur sein.

Bei einem Ventil ist es wichtig, die Funktion des Schaltsystems zu ermitteln, bevor Wartungsarbeiten durchgeführt werden. Die Reinheit des Außenbereichs, der Zustand der Anschlüsse, das Bedienverhalten und die Reaktionsgeschwindigkeit des Ventils können für einen elektrisch gesteuerten Richtventil relevant sein. Sie stellen keine Entlastungsfunktion, Pilotverhältnis oder Druckregelung dar, die das installierte Ventil nicht besitzt. Halten Sie das Schaltbild und die Konfiguration mit der Aufgabe fest.

Das hier verwendete Prance #T6-Ventilpumpen-Katalogbild unterstützt die Identifizierung externer Komponenten. Es ist keine Bestätigung für die Sicherheitszustand der installierten Maschine oder eine Anweisung zur Öffnung der Pumpe. Bitte fordern Sie bei der Erstellung der endgültigen Arbeitsauftragsbeschreibung die für die jeweilige Konfiguration spezifischen Grenzwerte, Zeichnungen und Serviceanleitungen an.

Flüssigkeitsanalyse und Filtration gehören zu einem Trendprogramm

Festlegen, wo eine repräsentative Flüssigkeitsprobe entnommen werden kann, den erforderlichen Betriebszustand und die Labormethode. Den von der Zulassung erteilten Probenahmeprozess befolgen und geeignete, saubere Behälter verwenden. Die Probenahmestelle und die letzten Wartungs-, Nachfüll- oder Flüssigkeitswechsel dokumentieren, damit ein unerwarteter Befund in Zusammenhang gebracht werden kann.

Wählen Sie Tests entsprechend der Fließfähigkeit und den Gefährdungen durch Ausfall mit Unterstützung von Labor und OEM. Partikelzahlen, Wasseranalyse, Viskosität oder andere Tests beantworten unterschiedliche Fragen. Ein zufriedenstellendes Ergebnis bedeutet nicht automatisch, dass alle Aspekte des Fluids akzeptabel sind. Halten Sie die Methode und die Berichtsaggregate bei der zeitlichen Vergleiche der Ergebnisse konsistent.

Die Filterwartung sollte den festgelegten Element-, Indikator- und zulässigen Betriebsbereichen entsprechen. Überprüfen Sie ungewöhnliche Einschränkungen oder wiederholte Elementänderungen als mögliche Anzeichen für ein umfassenderes Problem. Eine Filteränderung, ohne die Ursache für Verunreinigung, Verschleiß oder einen fehlerhaften Filter zu beseitigen, kann die Ursache nicht beseitigen. Vermeiden Sie niemals die Filterung einfach, um den Anschein des Durchflusses wiederherzustellen.

Planen Sie flüssige Änderungen anhand der entsprechenden Anweisungen und der vorhandenen Daten statt der Annahme eines Intervalls zwischen den Ergebnissen als allgemeine Regel. Bei der Änderung des Flüssigkeitstyps oder des Lieferanten sollten Sie die Kompatibilität und den zugelassenen Ablauf bestätigen. Dokumentieren Sie gegebenenfalls die Produktidentität und die Chargennummer; ähnliche Viskositätskennzeichnungen allein belegen nicht die vollständige Kompatibilität.

Ausnahmen in Arbeitsaufträge umwandeln

Ein nützlicher Defektprotokoll enthält die Beobachtung, die Beweislage, den Betriebszustand, die Risikobewertung, die Verantwortliche und die nächsten Maßnahmen. Unterscheidet man einen bestätigten Defekt von einer vermuteten Ursache. Beispielsweise notiert man die gemessene Temperaturänderung, bevor man eine innere Leckage als Erklärung nennt. Dies bewahrt eine klare Diagnosespur auf.

Priorisieren Sie nach Konsequenz und Vertrauen. Unsichere Leckagen, unerwartete Bewegungen oder fehlendes Schutzverhalten erfordern eine maschinenbezogene Reaktion. Ein schrittweiser Leistungsverlauf kann eine geplante Untersuchung ermöglichen, abhängig von der Ausrüstung und dem Risiko. Definieren Sie in der Instandhaltungssysteme eine Eskalationsstufe, damit die Bediener keine Schwelle während der Produktion erfinden müssen.

Stellen Sie vor der Bestellung von Teilen eine Fertigungsbedingung fest. Eine Arbeitsauftragserstellung zur Untersuchung von Überhitzung kann die Überprüfung der tatsächlichen Belastung, der Druckverluste, der Kühlleistung und des Fluids erfordern. Eine Arbeitsauftragserstellung zur Ersatzlieferung eines Bauteils erfordert die Genehmigung der Spezifikation und eine Rückkehr-zu-Betrieb-Prüfung. Ziel ist eine korrigierte Störungsursache, nicht nur ein abgeschlossener Ticket.

Planen Sie die Abschaltung der Anlage und steuern Sie gespeicherte Energie

Hydraulikanlagen können nach dem Ausschalten der elektrischen Versorgung gefährliche Energie speichern. Akkumulatoren, unterstützte Lasten und eingeklemmte Druckkräfte erfordern möglicherweise separate Steuerungseinrichtungen. Befolgen Sie die für die jeweilige Maschine spezifischen Verfahren zur Energieisolierung und prüfen Sie die erforderliche sichere Lagebedingungen, bevor Sie jegliche Tätigkeiten durchführen, die eine Trennung, Einstellung oder Zugang zu gefährlichen Teilen mit sich bringen.

Die NIOSH #-Richtlinien zur Gefährdung durch Energie unterstützen die Notwendigkeit von Isolation und Überprüfung. Sie ersetzen nicht den Arbeitsablauf, die Schulung oder die geltenden Arbeitsplatzanforderungen der Maschine. Notieren Sie, welche Mitarbeiter die Arbeit durchführen dürfen, und wie die Ausrüstung vor einem unerwarteten Neustart oder einer Bewegung geschützt werden soll.

Bereiten Sie saubere Teile, korrekte Werkzeuge, zugelassene Flüssigkeiten und identifizierte Verbindungen vor, bevor Sie den Stromkreis öffnen. Schützen Sie offene Schnittstellen mithilfe der zugelassenen Methode. Bewahren Sie entfernte Teile und Prüfunterlagen auf, wenn eine Fehleruntersuchung erforderlich ist. Vermeiden Sie es, Diagnosen mit einer nicht dokumentierten Reihe von Anpassungen zu vergleichen, die die Ausgangsbasis verändern und die ursprüngliche Störung verdecken.

Verifizieren Sie die Funktion vor dem Rücksende der Maschine zur Instandsetzung

Vergleichen Sie die fertigen Arbeiten mit der Zeichnung und der Arbeitsanweisung. Bestätigen Sie die Bauteilkonfiguration, die Verbindungen, die Flüssigkeitsidentität, die Absperrungen und die erforderliche Dokumentation. Durchführen Sie die genehmigte Inbetriebnahme- und Testsequenz unter Vermeidung von Gefahren für das Personal. Prüfen Sie erneut nach Leckagen und anormalem Verhalten in den zulässigen Phasen, anstatt anzunehmen, dass eine erfolgreiche Montage eine sichere Betriebsfähigkeit gewährleistet.

Erfassen Sie bei Bedarf Druck-, Durchfluss-, Temperatur- und Funktionswerte unter definierten Bedingungen. Vergleichen Sie diese mit den geltenden Zulassungskriterien und dem gesunden Referenzwert. Wenn ein Ergebnis außerhalb des zulässigen Grenzwertes liegt, öffnen Sie die Arbeitsbestätigung erneut und untersuchen Sie den Fall; ein Ersatzbauteil löst automatisch kein systematisches Problem auf.

Aktualisieren Sie den Wartungsbericht mit den tatsächlichen Ergebnissen, den Teilen, den Flüssigkeitszusätzen und allen autorisierten Änderungen der Einstellungen. Halten Sie Messwerte vor und nach der Änderung sowie Lieferantenunterlagen bei. Nutzen Sie die Überprüfung, um die Häufigkeit der Aufgaben zu überarbeiten, wenn die Beweislage dies rechtfertigt, und gleichzeitig die obligatorischen OEM-Anforderungen beizubehalten. Auf diese Weise wird der Zeitplan genauer, ohne dass jede kleine Beobachtung zu unnötigen Ersatzteilen führt.

Beschaffungsinformationen, die die Instandhaltungplanung verbessern

Bei der Anfrage nach einem Ersatzpumpen-, Motor- oder Ventilelement sind die installierte Identifikation, Zeichnungen, das verwendete Fluid, die Betriebsanforderungen und die beobachteten Ausfallerscheinungen anzugeben. Dazu gehören die erforderlichen Schnittstellen und die Funktion der Schaltung. Ein passendes Äußeres reicht nicht aus, um die Austauschbarkeit, das Steuerverhalten oder die Betriebsgrenzen festzustellen.

Bitten Sie den Lieferanten um die entsprechenden Installations-, Betriebs- und Instandhaltungshandbücher für die bestellte Konfiguration. Halten Sie diese Dokumente im Geräteverzeichnis aufbewahrt und stellen Sie die Mitarbeiter, die die Kontrollen durchführen, deren Grenzen zur Verfügung. Dies verknüpft Beschaffungsentscheidungen mit einer zuverlässigen Instandhaltung und vermeidet das Verfassen unerlässlicher Anweisungen, nachdem die Komponente geliefert wurde.

Häufig gestellte Fragen

Wie oft sollte ein Hydrauliksystem inspiziert werden?

Verwenden Sie zunächst die Bedienungsanleitungen für die Maschine und die Komponenten. Tages- oder Schichtbeobachtungen können Änderungen in Bezug auf Niveau, Temperatur, Leckage und Verhalten aufzeigen. Periodische Arbeiten sollten jedoch die Betriebsstunden, die Arbeitszeit, die Umgebung und die Folgen eines Defekts berücksichtigen. Das Beispielkalender ist ein Planungsrahmen und keine festgelegte Serviceintervalle für jede Maschine.

Erfordert eine jährliche Überprüfung die Erneuerung des gesamten Hydrauliköls?

Nein. Eine jährliche Überprüfung kann die Trends in Bezug auf die Flüssigkeitsanalyse, die Servicehistorie und die entsprechenden Anweisungen bewerten. Die Flüssigkeitsersatzmaßnahmen sollten den zugelassenen Anforderungen und den entsprechenden Bedingungen entsprechen. Der Kalenderalter allein genügt nicht für die Beurteilung der Eignung, und ein zufriedenstellendes Ergebnis eines einzigen Tests genügt nicht für die Beurteilung aller Aspekte der Flüssigkeitszustandsanalyse.

Kann ein Pumpenfoto bestätigen, ob Wartung erforderlich ist?

Ein Foto kann den sichtbaren Zustand dokumentieren und helfen, externe Schnittstellen zu identifizieren. Es kann jedoch keine Angaben zu internen Verschleißerscheinungen, Betriebseffizienz oder Reinheit machen. Identifizierung zusammen mit repräsentativen Messwerten, Betriebshistorie und konfigurationsspezifischen Anweisungen zu kombinieren, bevor man entscheidet, ob eine Pumpe untersucht oder ausgetauscht werden muss.

Was sollte eine nicht geplante Wartungsaufgabe auslösen?

Ein bestätigter Kontaminationsvorfall, eine unsichere Leckage, ungewöhnliche Bewegungen, plötzliche Leistungsänderungen oder eine signifikante Abweichung von den zulässigen Grenzen können zu Maßnahmen führen. Verwenden Sie die maschinenbezogenen Eskalations- und Isolierungsvorschriften. Notieren Sie die beobachteten Belege getrennt von der vermuteten Ursache, damit die anschließende Untersuchung zuverlässig bleibt.

Welche Aufzeichnungen sollten nach einer Austauschaktion eines Hydraulikkomponents geführt werden?

Halten Sie die bestellte Konfiguration, die Lieferantenunterlagen, die durchgeführte Arbeit, die genehmigte Flüssigkeitsidentität, die autorisierten Einstellungen und die Ergebnisse der Rückkehr in den Betrieb bei sich. Fügen Sie die Messorte und die Betriebsumgebungsbedingungen hinzu. Diese Aufzeichnungen dienen zukünftigen Vergleichen und zeigen, ob die Reparatur das Problem behoben hat, anstatt lediglich einen Ersatzteil zu ersetzen.

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Technische Referenzen

• NPTEL: Industrielle Hydraulikflüssigkeiten und Komponentenprinzipien
• NIOSH: Verletzungen durch gefährliche Energie verhindern

Die Quellen bestätigen die angegebenen Prinzipien und den beschriebenen Einsatzbereich der Methode. Illustrativen Angaben und Dokumenten anderer Hersteller sind keine Bestimmungen zu den Leistungsmerkmalen, den Garantien oder der Markenzugehörigkeit von Prance.