Industrielle Verstellbare Kolbenpumpe A10VO Serie 32

Axialkolben-Verstellpumpe in Schrägscheibenbauweise für offene hydraulische Kreisläufe

Der Volumenstrom ist proportional zu Drehzahl und Verdrängungsvolumen. Er kann durch Verstellen der Schrägscheibe stufenlos variiert werden.

3. ISO-Montageflansch

4. Flanschverbindungen nach SAE metrisch

5.2 Leckölanschlüsse

6. Gute Ansaugeigenschaften

Detaillierte Beschreibung

Dies ist eine Axialkolbenpumpe mit Verdrängung in Schrägscheibenbauweise, die speziell für hydraulische Offene-Kreislauf-Systeme entwickelt wurde. Ihr Ausgangsstrom ist streng proportional zur Antriebsdrehzahl und zum Verdrängungsvolumen. Durch präzises Einstellen des Schrägscheibenwinkels kann das Verdrängungsvolumen der Pumpe stufenlos und unendlich variiert werden, um sich exakt an unterschiedliche Durchfluss- und Druckanforderungen des Hydrauliksystems anzupassen. Die Pumpe verfügt über ein Standard-ISO-Montagelanddesign, das eine bequeme Installation, eine zuverlässige Positionierung und eine hohe Vielseitigkeit für die Gerätemontage gewährleistet. Sie ist mit Flanschverbindungen gemäß SAE-metrischen Spezifikationen konfiguriert, wodurch eine standardisierte Rohranpassung und ein einfacher modularer Anschluss realisiert werden. Zwei unabhängige Leckölanschlüsse sind für den reibungslosen Abfluss von internem Lecköl und eine effektive Wärmeableitung vorgesehen. Gleichzeitig bietet die Pumpe eine hervorragende Ansaugleistung und stabile Ansaugcharakteristiken, die einen zuverlässigen Betrieb unter normalen Arbeitsbedingungen ermöglichen und sich an verschiedene komplexe Hydraulikanwendungsszenarien anpassen.

Auswahl und Preisanfrage

Diese Produktreihe sollte anhand des freigegebenen Hydraulikkreises ausgewählt werden. Bestätigen Sie vor der endgültigen Auswahl den erforderlichen Volumenstrom oder das Verdrängungsvolumen, den Dauer- und Spitzendruck, die Antriebsdrehzahl, die Steuerungsart, das Fluid und die Einbauschnittstelle.

Angaben für Ihre Angebotsanfrage

  • Erforderliches Verdrängungsvolumen oder Förderstrom bei Betriebsdrehzahl
  • Dauerdruck und Spitzendruck des Systems
  • Antriebsgeschwindigkeit, Steuerungsanforderung und Schaltungsart
  • Montageflansch, Welle, Anschlüsse, Fluid- und Filtrationsanforderung

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Bestellcode

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
A10V / 32 - v

Axialkolbeneinheit

01 Schrägtscheibenbauweise, verstellbar, Nenndruck 280 bar, Maximaldruck 350 bar A10V

Betriebsart

02 Pumpe, offener Kreisklauf

Größe (NG)

03 Geometrisches Verdrängungsvolumen, siehe "Technische Daten" auf Seite 7 045 071 100 140 180

Steuergeräte

04 Druckregler Hydraulisch DR
mit Durchflussregler Hydraulisch X-T öffnen DRF
X-T eingesteckt mit Spülfunktion DRS
X-T eingesteckt ohne Spülfunktion DRSC
Druckabschaltung Hydraulisch fernbedient DRG
elektrisch Negativkontrolle U=12V ED71
U=24V ED72
elektrisch Positivkontrolle U=12V ER711)
U=24V ER722)
Differenzdruck

Steuerung

elektrisch Negativkontrolle siehe Datenblatt 92709 EF.
Leistungsregler mit
Druckabschaltung Hydraulisch Beginn der Steuerung zu 50 bar LA5D
von 51 bis 90 bar LA6D
91 bis 160 bar LA7D
161 bis 240 bar LA8D
oben 240 bar LA9D
Druckabschaltung und Volumenstromregelung Hydraulisch Beginn der Steuerung siehe LA.D LA.DS
Ferngesteuert

Druckabschaltung

Hydraulisch Beginn der Steuerung siehe LA.D LA.DG
Separate flow control Hydraulisch Beginn der Steuerung siehe LA.D LA.S

Serie

05 Reihe 3, Index 2 32

Drehrichtung

06 Auf Antriebswelle betrachtet im Uhrzeigersinn R
gegen den Uhrzeigersinn L

Robbe

07 FKM (Fluorelastomer) V

Antriebswelle

08 Kerbwelle

ANSI B92.1a

Standardwelle S
ähnlich wie Welle "S", jedoch für höheres Eingangsdrehmoment - - - R
reduzierter Durchmesser, eingeschränkte Eignung für den Durchtrieb - U
wie Welle "U", jedoch für höheres Drehmoment, bedingt geeignet für Durchtrieb - - W

Montageflansch

045 071 100 140 180 045
09 ISO 3019-1 (SAE) SAE C; 2-Loch - C
SAE C; 4-Loch D
SAE D; 4-Loch - - - - U

Funktionierender Port

10 SAE-Flanschanschluss (Anschlussplatten- und Durchtriebszuordnung),

siehe Position 11)

Rückseitiges metrisches Befestigungsgewinde (nicht für Durchsteckmontage) 11
oben, unten, auf der gegenüberliegenden Seite, metrisches Befestigungsgewinde - 12
oben, unten, auf der gegenüberliegenden Seite, metrisches Befestigungsgewinde mit universellem Durchtrieb U..; ohne Pulsationsdämpfung 221)
oben, unten, auf der gegenüberliegenden Seite, metrisches Befestigungsgewinde mit universellem Durchtrieb U..; mit Pulsationsdämpfung 321)

Durchfahrt

11 Flansch ISO 3019-1

Durchmesser

Anhängen

ment4)

Nabe für Keilwelle2)

Durchmesser

045 071 100 140 180
ohne Durchgangsantrieb (Nur für Anschlussplatten 11 und 12) N00
82-2 (A) 5/8 Zoll 9T 16/32DP - K01
3/4 Zoll 11Z 16/32DP - K52
101-2 (B) 7/8 Zoll 13Z 16/32DP - K68
1 in 15Z 16/32DP - K04
127-2 (C) 1 1/4 Zoll 14Z 12/24DP - - K07
1 1/2 Zoll 17T12/24DP - - - K24
127-4 (C) 1 1/4 Zoll 14Z 12/24DP - - K15
152-4 (D) 1 3/4 Zoll 13T 8/16DP - - - - K17
ohne Durchgangsantrieb (Nur mit Anschlussplatten 22 und 32 möglich)3) U00
82-2 (A) 5/8 Zoll 9T 16/32DP U01
3/4 Zoll 13Z 16/32DP U52
101-2(B) 7/8 Zoll 13Z 16/32DP U68
1 in 15Z 16/32DP U04
127-2 (C) 1 1/4 Zoll 14Z 12/24DP - U07
1 1/2 Zoll 17T 12/24DP - - U24
127-4 (C) 1 in 15Z 16/32DP UE2
1 1/4 Zoll 14Z 12/24DP - - U15
152-4 (D) 1 3/4 Zoll 13T 8/16DP - - - U17

Steckverbinder für Magnetventile5)

12 Ohne Stecker (ohne Magnetventil, nur mit hydraulischer Steuerung, ohne Code)
DEUTSCH Flachsteckergehäuse, 2-polig – ohne Löschdiode P

•=Verfügbar      ○=Auf Anfrage      -=Nicht verfügbar

Notizen

Beachten Sie die Projektplanungsnotizen auf Seite 54!

Bitte geben Sie bei Ihrer Bestellung zusätzlich zum Typencode die relevanten technischen Daten an.

1)Nur mit Befestigungsflansch (Bestellcode Position 09) D oder U

2)Nach ANSI B92.1a (Keilwellen nach SAE J744)

3)Mit Durchtriebswelle, ohne Nabe, ohne Zwischenflansch, funktionssicher mit Deckel verschlossen. Für Anbausätze siehe Datenblatt 95581.

4)Anordnung der Befestigungsdurchgangslöcher, gesehen vom Durchtrieb aus mit der Steuerung oben.

5)Anschlüsse für andere elektrische Komponenten können abweichen.

Technische Daten

Größe NG 045 071 100 140 180
Geometrisches Fördervolumen pro Umdrehung VG-Max cm3 45 71.1 100 140 180
Maximale Drehzahl1)2) bei VG-Max nnom U/min 3000 2550 2300 2200 1800
Fluss bei nnom und VG-Max qv l/min 135 181 230 308 324
Macht bei nnom, VG-Max und Δp = 280 bar P kW 63 85 107 144 151
Drehmoment bei VG-Max und Δp = 280 bar T Machs gut 200 317 446 624 802
bei VG-Max und Δp = 100 bar T Machs gut 72 113 159 223 286
Verdrehsteifigkeit der Gelenkwelle S c Nm/rad 37500 71884 121142 169537 171107
R c Nm/rad 41025 76545 - - -
U c Nm/rad 30077 52779 91093 an -
Anfrage
W c Nm/rad 34463 57460 101847 165594 -
Trägheitsmoment der Drehgruppe JTW Kgm2 0.0035 0.0087 0.0167 0.0242 0.033
Maximale Winkelbeschleunigung3) α rad/s2 4000 2900 2400 2000 2000
Fallzahl V L 1.0 1.6 2.2 3.0 2.7
Gewicht (11N00 und 12N00 ohne Durchtrieb) ca. m kg 25.8 40.4 56.4 70.5 75.2
Gewicht (12Kxx) ca. m kg 27.4 43.3 62.6 79.5 -
Gewicht (22Uxx/32Uxx) ca. m kg 32.6 51.8 76 90.2 89.4

Bestimmung der Betriebskennlinien

Fluss qv=(Vg ∙ n ∙ ηv) / 1000 l/min
Drehmoment T=(Vg ∙ Δp) / 20 ∙ π ∙ ηmh Machs gut
Macht P=(2π ∙ T ∙ n)/60000=(qv ∙ Δp)/600 ∙ ηt kW

Schlüssel

Vg  Fördervolumen pro Umdrehung in [cm3]

Δp Differenzdruck [bar]

n Drehzahl [U/min]

ηv   Volumetrischer Wirkungsgrad

ηmh  Hydraulisch-mechanischer Wirkungsgrad

ηt   Gesamtwirkungsgrad (ηt= ηvhm)

Hinweis

▶ Theoretische Werte, ohne Wirkungsgrad und Toleranzen; Werte gerundet

▶Der Betrieb oberhalb der Maximalwerte oder unterhalb der Minimalwerte kann zum Funktionsverlust, zu einer verkürzten Lebensdauer oder zur Zerstörung der Axialkolbeneinheit führen. Bosch Rexroth empfiehlt, die Belastung durch Experimente oder Berechnung/Simulation zu überprüfen und mit den zulässigen Werten zu vergleichen.

1) Die Werte gelten:

- auf den optimalen Viskositätsbereich von Ventscheiden = 36 bis 16 mm2/s

- auf Basis von Mineralölen als Hydraulikflüssigkeit

2) Die Werte gelten beim absoluten Druck pABS = 1,0 bar am Saugstutzen S.

3)Die Daten gelten für Werte zwischen der minimal erforderlichen und der maximal zulässigen Drehzahl. Gültig für äußere Erregung (z. B. Dieselmotor das 2- bis 8-fache der Drehfrequenz, Kardanwelle das doppelte der Drehfrequenz). Der Grenzwert gilt nur für eine einzelne Pumpe. Die Belastbarkeit der Verbindungsteile muss berücksichtigt werden.

Zulässige Radial- und Axialkräfte auf die Antriebswelle

Größe NG 45 71 100 140 180
Maximale Radialkraft bei a/2 FQ-max N 1500 1900 2300 2800 2300
Maximale Axialkraft ±FAch, Max N 1500 2400 4000 4800 800

Hinweis

▶Bei Antrieben mit Radialbelastung (Ritzel, Keilriemen) sprechen Sie uns bitte an!

▶Die angegebenen Werte sind Höchstwerte und gelten nicht für den Dauerbetrieb.

Zulässige Eingangs- und Durchtriebsdrehmomente

Größe 45 71 100 140 180
Drehmoment bei VG-Max und Δp = 280 bar1) TMax Machs gut 200 316 446 624 802
Eingangsdrehmoment an Antriebswelle, maximal2)
S TE max Machs gut 319 626 1104 1620 1834
in 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 1 3/4
R TE max Machs gut 400 644 - - -
in 1 1 1/4 - - -
U TE max Machs gut 188 300 595 an

Anfrage

-
in 7/8 1 1 1/4 1 1/2 -
W TE max Machs gut - 394 636 1220 1488
in - 1 1 1/4 1 1/2 1 1/2
Maximales Durchtriebsdrehmoment
S TD max Machs gut 319 492 778 1266 1266
R TD max Machs gut 365 548 - - -
U TD max Machs gut 188 - 595 an

Anfrage

-
W TD max Machs gut - - 636 1220 1266

Drehmomentverteilung

Drehmoment an der 1. Pumpe T1
Drehmoment an der 2. Pumpe T2
Drehmoment an der 3. Pumpe T3
Eingangsdrehmoment TE=T1+T2+T3
TE < TE max
Durchtriebsdrehmoment TD=T2+T3
TD < TD max

1)Effizienz nicht berücksichtigt

2) Für Gelenkwellen ohne Radialkraft

A10VSO 32 Serie