Wenzhou Prance Hydraulic Equipment Co., Ltd.
Hydraulisch vorgesteuertes Wege-Proportionalventil 4WRLE
1. Zuverlässig
– bewährtes und robustes Design
2. Sicher
– Der Steuerschieber des Vorsteuerventils befindet sich im abgeschalteten Zustand in der “Fail-Safe”-Position
– Der Steuerschieber des Hauptventils befindet sich in der gefederten Mittelstellung und/oder in der versetzten Position
3. Hohe Qualität
– Steuerschieber und Steuehülse des Vorsteuerventils in Servogüte
4. Flexibel
– geeignet für Positions-, Geschwindigkeits- und Druckregelung
5. Präzise
– hohe Ansprechempfindlichkeit und geringe Hysterese
Detaillierte Beschreibung
1. Zuverlässig – Dank eines bewährten und robusten Designs wurde das Ventil in verschiedenen industriellen Szenarien langjährig in der Praxis erprobt. Es zeichnet sich durch eine hohe strukturelle Stabilität sowie Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß, Vibrationen und raue Arbeitsumgebungen aus, was einen stabilen Betrieb ohne häufige Ausfälle gewährleistet und die Wartungskosten senkt.
2. Sicher – Wenn die Einheit ausgeschaltet ist, bleibt der Steuerschieber des Vorsteuerventils automatisch in der “Ausfallsicher”-Position, wodurch potenzielle Sicherheitsrisiken durch unbeabsichtigte Bewegungen des Systems wirksam verhindert werden. Gleichzeitig ist der Steuerschieber des Hauptventils so ausgelegt, dass er sich in der federzentrierten Mittelstellung und/oder in einer versetzten Position befindet, wodurch der Ölkreislauf unterbrochen oder ein sicherer Zustand aufrechterhalten wird, um die Gesamtsicherheit der Ausrüstung weiter zu verbessern.
3. Hohe Qualität – Der Steuerschieber und die Steuerschülse des Vorsteuerventils bestehen aus Materialien von Servogüte und nutzen Präzisionsbearbeitungstechnologien, die eine hervorragende Passform, einen geringen Reibungskoeffizienten und eine lange Lebensdauer gewährleisten und somit ein solides Fundament für den stabilen Betrieb des Ventils bilden.
4. Flexibel – Es eignet sich hervorragend für Lage-, Geschwindigkeits- und Druckregelungsszenarien und kann je nach den tatsächlichen Betriebsanforderungen flexibel an verschiedene Hydrauliksysteme angepasst werden, um sich an verschiedene komplexe Arbeitsbedingungen anzupassen.
5. Präzise – Das Ventil weist eine hohe Ansprechempfindlichkeit auf, kann schnell auf Steuersignale reagieren und hat eine geringe Hysterese, was eine genaue Steuerung des Systems gewährleistet und die Anforderungen an einen hochpräzisen Betrieb in der industriellen Produktion erfüllt.
Auswahl und Preisanfrage
Diese Ventilserie sollte nach der Schaltungsfunktion und den zugelassenen Steuerungsanforderungen ausgewählt werden. Bestätigen Sie vor der endgültigen Auswahl Durchfluss, Druck, Schieber- oder Steuerungsfunktion, elektrische Schnittstelle, Anschlußbild und Flüssigkeitssauberkeit.
Angaben für Ihre Angebotsanfrage
- Erforderlicher Durchfluss und Arbeitsdruck
- Schaltkreisunktion, Schieber- oder Proportionalregelungsanforderung
- Stromversorgung, Steuersignal und Rückmeldebedarf, sofern zutreffend
- Montagebild, Anschlussgröße, Fluid und Filtrationsklasse
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Bestellcode
| 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | |||
| 4 | WRL | E | J | - | 4X | / | / | 24 | * |
| 01 | 4 Hauptanschlüsse | 4 |
| 02 | Wegeventil, vorgesteuert | WRL |
| 03 | Mit integrierter Elektronik (OBE) | E |
| 04 | Größe 10 | 10 |
| Größe 16 | 16 | |
| Größe 25 | 25 | |
| Größe 27 | 27 | |
| Größe 35 | 35 |
| 05 | Symbole z. B. E, E1-, W6- usw.; mögliche Version siehe Seite 4 |
Nennförderstrom (Δp = 5 bar / Steuerkante)
| 06 | -Größe 10 | |
| 60 l/min (nur Symbol E, E1-, W6-, W8-, V, V1-) | 60 | |
| 100 l/min | 100 | |
| -Größe 16 | ||
| 200 l/min (nur Symbole W6- und W8-) | 200 | |
| 250 l/min (nur Symbole E, E1-, V, V1- und Q3-) | 250 | |
| -Größe 25 | ||
| 350 l/min (nur Symbole W6- und W8-) | 350 | |
| 400 l/min (nur Symbole E, E1-, V, V1- und Q3-) | 400 | |
| -Größe 27 | ||
| 430 l/min (nur Symbol W6- und W8-) | 430 | |
| 600 l/min (nur Symbol E, E1-, V, V1- und Q3-) | 600 | |
| -Größe 35 | ||
| 1000 l/min (nur Symbol E, E1-, V, V1-) | 1000 | |
| 1200 l/min (nur Symbol W6- und W8-) | 1200 | |
| 1500 l/min (nur Symbol E, E1-, V, V1- und Q3-) | 1500 | |
Durchflusskennlinie
| 07 | Linear | L |
| Linear mit Feinstregelbereich (verfügbar für NG 10, andere Größen auf Anfrage) | P | |
| Progressiv mit linearer Feineinstellung (nur Symbol Q3-) | M |
| 08 | Überlappungssprung (Öffnungspunkt 5% mit geschlossenem Ventil; nur Symbole E, E1-, W6-, W8-) | J |
| 09 | Baureihe 40 ... 49 (40 ... 49: unveränderte Einbau- und Montageabmessungen) | 4X |
Dichtungsmaterial (Verträglichkeit der Dichtungen mit der verwendeten Hydraulikflüssigkeit beachten)
| 10 | NBR-Dichtungen | M |
| FKM-Dichtungen | V |
Steuerölstrom
| 11 | Externe Steölversorgung, externer Steuerölrücklauf | XY |
| Interne Vorsteuerölversorgung, externe Vorsteuerölrücklauf | PY | |
| Interne Steuerölversorgung, interner Steuerölrücklauf | PT | |
| Externe Steuerölversorgung, interne Steuerölrückführung | XT |
| 12 | Ohne Dämpfungsplatte | ohne Bezeichnung |
| Mit Dämpfungsplatte | D |
| 13 | Versorgungsspannung 24 V | 24 |
Schnittstellen der Steuerelektronik
| 14 | Sollwerteingabe ±10V | A1 |
| Sollwerteingabe 4 ... 20 mA | F1 | |
| IO-Link-Schnittstelle | L1 | |
| Sollwert ±10 mA, Istwert 4 ... 20 mA, Freigabe (Stecker 6+PE) | C6 |
| 15 | Ohne Elektronikschutzmembran | ohne Bezeichnung |
| Mit Elektronikschutzmembran | -967 |
| 16 | Für weitere Details siehe den Klartext | * |
Technische Daten(Für Anwendungen außerhalb dieser Werte sprechen Sie uns bitte an!)
Allgemein
| Größe | NG | 10 | 16 | 25 | 27 | 35 | |
| Einbaulage | Beliebig | ||||||
| Umgebungstemperaturbereich | ℃ | -20...+60 | |||||
| Maximale Lagerzeit | Jahre | 1 (bei Einhaltung der Lagerbedingungen; siehe Betriebsanleitung 07600-B) | |||||
| Sinustest gemäß nach DIN EN 60068-2-6 |
▶ Ohne Dämpfungsplatte | 10 ... 2000 Hz/ maximal 10 g/10 Zyklen /3 Achsen | |||||
| ▶ Mit Dämpfungsplatte 1) | 10 ... 2000 Hz/ maximal 10 g/10 Zyklen /3 Achsen | ||||||
| Geräuschprüfung gemäß nach DIN EN 60068-2-64 |
▶ Ohne Dämpfungsplatte | 20 ... 2000 Hz/10 gRMS /30 g Peak /30 Min. /3 Achsen | |||||
| ▶ Mit Dämpfungsplatte 1) | 20 ... 2000 Hz/10 gRMS /30 g Peak /24 h /3 Achsen | ||||||
| Transportschock gemäß nach DIN EN 60068-2-27 |
▶ Ohne Dämpfungsplatte | 15 g/11 ms /3 Schocks /3 Achsen | |||||
| ▶ Mit Dämpfungsplatte 1) | 15 g/11 ms /3 Schocks /3 Achsen | ||||||
| Schock gemäß DIN EN 60068-2-27 | ▶ Mit Dämpfungsplatte 1) | 35 g / 6 ms / 1000 Schöcke / 3 Achsen | |||||
| Gewicht | kg | 9 | 12 | 19 | 21 | 80 | |
| Maximale relative Luftfeuchtigkeit (keine Kondensation) | ％ | 95 | |||||
| Maximale Magnetoberflächentemperatur | ℃ | 120 (Einzeltätigkeit) | |||||
| MTTFd-Wert nach EN ISO 13849 | Jahre | 75 (weitere Details siehe Datenblatt 08012) | |||||
| Konformität | ▶ CE gemäß EMV-Richtlinie 2014/30/EU, geprüft nach EN 61000-6-2 und EN 61000-6-3 ▶RoHS-Richtlinie 2015/65/EU ▶REACH-Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 |
||||||
1)Nicht empfohlen für Anwendungen mit überwiegend niederfrequenter Anregung < 300 Hz
Hydraulisch
| Größe | NG | 10 | 16 | 25 | 27 | 35 | ||||||
| Maximum Betriebsdruck |
▶ Anschlüsse A, B, P | |||||||||||
| - Externe Steuerölversorgung | Bar | 350 | 270 | 350 | ||||||||
| - Interne Steuerölversorgung | Bar | 280 | 270 | 280 | ||||||||
| ▶Port X | Bar | 280 | 270 | 280 | ||||||||
| ▶Ports T, Y | Bar | 250 | 210 | 250 | ||||||||
| Mindestvorsteuerdruck (Vorsteuerventil) | Bar | 10 | ||||||||||
| Maximaler Fluss | l/min | 300 | 800 | 1250 | 1850 | 4700 | ||||||
| Nennvolumenstrom (Δp = 5 bar/Steuerkante) 2) | l/min | 60/100 | 200/250 | 350/400 | 430/600 | 1000/1200/1500 | ||||||
| Steuerölstrom3) | ▶Symbol E, W | l/min | 2.4 | 3.5 | 7.5 | 23 | ||||||
| ▶Symbol V, Q3- | l/min | 4.5 | 11.5 | 22 | 29 | |||||||
| Maximum Leckagefluss (Eingangsdruck 100 bar) |
▶Symbol E, E1- - Hauptventil |
l/min | 0.06 | 0.13 | 0.17 | 0.61 | ||||||
| - Hauptventil + Vorsteuerventil | l/min | 0.14 | 0.28 | 0.42 | 1.01 | |||||||
| ▶Symbol w6-, W8- - Hauptventil |
l/min | 0.12 | 0.26 | 0.35 | 1.23 | |||||||
| - Hauptventil + Vorsteuerventil | l/min | 0.2 | 0.41 | 0.6 | 1.63 | |||||||
| Maximum kein Durchfluss (Eingangsdruck 100 bar) |
▶Symbol V, V1- - Hauptventil |
l/min | 1.7 | 2.3 | 2.8 | 3.3 | 7.2 | |||||
| - Hauptventil + Vorsteuerventil | l/min | 1.85 | 2.6 | 3.2 | 3.7 | 7.65 | ||||||
| ▶Symbol Q3- - Hauptventil |
l/min | 0.4 | 1.6 | 1.8 | 2.2 | 1.6 | ||||||
| - Hauptventil + Vorsteuerventil | l/min | 0.55 | 1.9 | 2.2 | 2.6 | 2.05 | ||||||
| Durchflussentlastung Mittelstellung Δp = 5 bar/Steuerkante | A→T | B→T | A→T | B→T | A→T | B→T | A→T | B→T | A→T | B→T | ||
| ▶Symbol W6- | l/min | 2.8 | 2.8 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 25 | 25 | |
| ▶Symbol W8- | l/min | 2.8 | 1.4 | 4 | 2 | 6 | 3 | 6 | 3 | 25 | 12.5 | |
| Steuerölmenge | 0...100% | cm3 | 1.3 | 2.9 | 6.8 | 6.8 | 33..2 | |||||
| Hydraulikflüssigkeit | Siehe Tabelle | |||||||||||
| Viskositätsbereich | ▶ Empfohlen | mm2/s | 20...100 | |||||||||
| ▶Maximum | mm2/s | 10...800 | ||||||||||
| Temperaturbereich der Hydraulikflüssigkeit (durchströmt) | ℃ | -20...+70 | ||||||||||
| Maximal zulässiger Verschmutzungsgrad der Hydraulikflüssigkeit; Reinheitsklasse nach ISO 4406 (c) | Klasse 18/16/134) | |||||||||||
2) Fluss für abweichendes Δp (Steuerkante): qx=qVnom×√(Δpx/5)
3) An den Anschlüssen X und Y mit einem stufenweisen Eingangssignal von 0 … 100% (Pilotdruck 100 bar)
Bei Hydrauliksystemen müssen die für die Komponenten vorgeschriebenen Reinheitsklassen eingehalten werden. Eine effektive Filtration verhindert Störungen und erhöht gleichzeitig die Lebensdauer der Komponenten.
| Hydraulikflüssigkeit | Klassifikation | Geeignete Dichtungsmaterialien | Standards | Datenblatt | |
| Mineralöle | HL, HLP | NBR, FKM | DIN 51524 | 90220 | |
| biologisch abbaubar | Unlöslich in Wasser | HETG | FKM | ISO 15380 | 90221 |
| HEES | FKM | ||||
| ▶In Wasser löslich | HEPG | FKM | ISO 15380 | ||
| flammhemmend | Wasserfrei | HFDU (Glykolbasis) | FKM | ISO 12922 | 90222 |
| HFDU (Esterbasis) | FKM | ||||
| HFDR | FKM | ||||
| Wasser enthaltend | HFC (Fuchs: Hydrotherm 46M, Renosafe 500; Petrofer: Ultra Safe 620; Houghton: Safe 620; Union: Carbide HP5046) | NBR | ISO 12922 | 90223 | |
| Wichtige Hinweise zu Hydraulikflüssigkeiten: ▶Für weitere Informationen und Daten zur Verwendung anderer Hydraulikflüssigkeiten beachten Sie bitte die oben genannten Datenblätter oder kontaktieren Sie uns. Hinsichtlich der technischen VentilaterData (Temperatur, Druckbereich, Lebensdauer, Wartungsintervalle etc.) kann es Einschränkungen geben. Die Zündtemperatur der verwendeten Hydraulikflüssigkeit muss 50 K höher sein als die maximale Oberflächentemperatur. ▶ Biologisch abbaubares und flammhemmendes Wasser: Werden Bauteile mit galvanischer Zinkbeschichtung (z. B. Ausführung "J3" oder "J5") oder zinkhaltige Teile verwendet, können geringe Mengen gelösten Zinks in das Hydrauliksystem gelangen und eine beschleunigte Alterung der Hydraulikflüssigkeit verursachen. Als chemisches Reaktionsprodukt kann Zinkseife entstehen, die insbesondere in Verbindung mit lokalem Wärmeeintrag Filter, Düsen und Magnetventile zusetzen kann. ▶ Flammschutzmittelhaltiges Wasser: －Aufgrund der erhöhten Kavitationsneigung bei HFC-Hydraulikflüssigkeiten kann sich die Lebensdauer des Bauteils im Vergleich zum Einsatz mit mineralölbasiertem HLP um bis zu 30 % verkürzen. Um den Kavitationseffekt zu verringern, wird empfohlen – sofern an der Anlage möglich –, den Rücklaufdruck an den Anschlüssen T auf ca. 20 % des Druckunterschieds am Bauteil abzustützen. －Abhängig von der verwendeten Hydraulikflüssigkeit dürfen die maximale Umgebungs- und Hydraulikflüssigkeitstemperatur 50 °C nicht überschreiten. Um den Wärmeeintrag in das Bauteil zu reduzieren, ist das Sollwertprofil für Proportional- und High-Response-Ventile anzupassen. |
|||||
Statisch/dynamisch
| Größe | NG | 10 | 16 | 25 | 27 | 35 | |
| Hysterese | % | <0,1 | |||||
| Antwortsensitivität | % | <0,05 | |||||
| Inversionsbereich | % | <0,08 | |||||
| Fertigungstoleranz qVmax | % | ≤10 | |||||
| Betätigungszeit für 0 … 100% bei X = 210 bar | ▶Symbole E, E1-, W6-, W8. | Frau | 25 | 37 | 36 | 36 | 55 |
| Abschaltverhalten (nach elektrischem Abschalten) | ▶Symbole E, E1-, W6-, W8- | Vorsteuerventil in Sicherheitsstellung, Hauptventil bewegt sich in die überdeckte, federzentrierte Mittelstellung | |||||
| ▶Symbol V, V1- | Pilotventil in Fail-Safe-Stellung, Hauptventil bewegt sich in die federzentrierte "Offset-Stellung" (ca. 6%, P→B/A→T) | ||||||
| ▶Symbol Q3 | Vorseuerventil in Sicherheitsstellung, Hauptventil bewegt sich in die federzentrierte "Mittelstellung" (P gesperrt, A/B zu Anschluss T offen) | ||||||
| Temperaturdrift (Temperaturbereich 20 °C … 80 °C) | %/10 °C | Nullpunktverschiebung <0,25 | |||||
| Keine Entschädigung | Ehemaliges Werk +1% |
||||||
Elektrische, integrierte Elektronik (OBE) – Schnittstelle “A1” und “F1”
| Relatives Tastverhältnis | % | 100 (Dauerbetrieb) | |
| Schutzart nach EN 60529 | IP 65 mit gesteckten und verriegelten Steckverbindern | ||
| Versorgungsspannung | VDC | 24 | |
| ▶ Terminal A | VDC | mind. 19 / max. 36 | |
| ▶ Terminal B | VDC | 0 | |
| Maximal zulässige Restwelligkeit | Vpp | 2.5 | |
| Maximale Leistungsaufnahme | VA | 40 | |
| Externe Absicherung | Österreich | 2.5 (Zeitverzögerung) | |
| Eingabe, Version "A1" | Differenzverstärker, Ri = 100 kΩ | ||
| ▶ Terminal D (UE) | VDC | 0...±10 | |
| ▶ Terminal E | VDC | 0 | |
| Eingabe, Version "F1" | Last, Rsh=200Ω | ||
| ▶ Terminal D (ID-E) | mA | 4...20 | |
| ▶ Terminal E (ID-E) | Aktuelles Schleifen-ID-E-Feedback | ||
| Maximale Spannung der differenziellen Eingänge gegen 0 V | D→B;E→B (max. 18 V) | ||
| Testsignal, Version "A1" | LVDT | ||
| ▶Terminal F(UTest) | V | 0 ... ±10 | |
| ▶ Terminal C | Referenz 0 V | ||
| Testsignal, Version "F1" | LVDT-Signal 4 .. 20 mA an externer Last 200 ... 500 Ω Maximum | ||
| ▶Terminal F(IF-C) | mA | 4...20 | |
| ▶Terminal C (IF-C) | Aktuelles Schleifen-IF-C-Feedback | ||
| Funktionserde und Schirmung | (EMV-gerechte Installation) | ||
| Anpassung | Im Werk kalibriert, siehe Ventilkennlinien | ||
Elektrische, integrierte Elektronik (OBE)-Schnittstelle “L1”
| Relatives Tastverhältnis | % | 100 (Dauerbetrieb) | |
| Schutzart nach EN 60529 | IP 65 mit gesteckten und verriegelten Steckverbindern | ||
| Versorgungsspannung | ▶Röhrenverstärker | VDC | 24 |
| - Pin 2 | VDC | mind. 18 / max. 30 | |
| - Pin 5 | VDC | 0 | |
| ▶IO-Link-Schnittstelle | VDC | 24 | |
| - Pin 1 | VDC | mind. 18 / max. 30 | |
| - Pin 3 | VDC | 0 | |
| Maximale Stromaufnahme | ▶Röhrenverstärker | A | 2 |
| ▶IO-Link-Schnittstelle | mA | 50 | |
| Maximale Restwelligkeit | Vpp | 1.3 | |
| Maximale Stromaufnahme | mA | 50 | |
| Mindestprozesszykluszeit | Frau | 0.6 | |
| Baudrate COM3 | kBaud (kbit/s) | 230.4 | |
| Erforderliche Master-Port-Klasse | Klasse B | ||
| Auflösung | ▶A/D-Wandler | Bit | 12 (Ventilöffnung 110%) |
| ▶D/A-Wandler | Bit | 12 (Ventilöffnung 110%) | |
| Funktionalboden | Über den Ventilblock bereitstellen | ||
| Anpassung | Im Werk kalibriert | ||
| Richtlinie | 10-Link Schnittstellen- und Systemspezifikation Version 1.1.2 | ||
Elektrische, integrierte Steuerungselektronik (OBE) – Schnittstelle “C6”
| Relatives Tastverhältnis | % | 100 (Dauerbetrieb) | |
| Schutzart nach EN 60529 | IP 65 mit gesteckten und verriegelten Steckverbindern | ||
| Versorgungsspannung | VDC | 24 | |
| ▶ Terminal A | VDC | mind. 19 / max. 36 | |
| ▶ Terminal B | VDC | 0 | |
| Maximal zulässige Restwelligkeit | Vpp | 2.5 | |
| Maximale Leistungsaufnahme | VA | 40 | |
| Externe Absicherung | AT | 2.5 (Zeitverzögerung) | |
| Eingabe | Last, RSchaffhausen= 200 Ω | ||
| ▶ Terminal D (ID-E) | mA | 0...±10 | |
| ▶ Terminal E (ID-E) | Aktuelle Schleife ID-E Feedback | ||
| Testsignal | LVDT-Signal 4 ... 20 mA an externer Last 200 ... 500 Ω Maximum | ||
| ▶ Terminal FIF-B) | mA | 4 ... 20 | |
| ▶Terminal B(IF-B) | Aktuelle Schleife lrsfeedback | ||
| Funktionserde und Schirmung | (EMV-gerechte Installation) | ||
| Anpassung | Im Werk kalibriert, siehe Ventilkennlinien | ||