Proportional-Wegeventil mit integrierter Elektronik 4WRKE

1. Vorgesteuertes 2-Wege-Proportional-Wegeventil mit elektrischer Lagerückführung des Hauptsteuerkolbens und integrierter Elektronik (OBE)

2. Steuerung der Strömungsrichtung und Größe eines Stroms

3. Betrieb mittels Proportionalmagneten

4. Plattenaufbau: Anschlussbild nach ISO 4401

5. Federzentrierter Hauptsteuerkolben

6. Vorsteuerventil: Einstufiges Proportional-Wegeventil

7. Hauptbühne mit Lageregelung

Detaillierte Beschreibung

Dieses vorgesteuerte 2-Stufen-Proportionalwegeventil ist mit einer elektrischen Lagerückführung des Hauptsteuerkolbens und integrierter Elektronik (OBE) ausgestattet, die eine präzise Überwachung und Regelung der Kolbenposition für einen stabilen und genauen Betrieb gewährleistet. Seine Hauptfunktion besteht darin, sowohl die Durchflussrichtung als auch die Durchflußmenge zu steuern, wodurch eine flexible Anpassung der Fluidübertragung an die tatsächlichen Arbeitsanforderungen ermöglicht wird. Das Ventil wird über Proportionalmagnete betätigt, die stufenlose und präzise Steuersignale zur Ansteuerung der Ventilkolbenbewegung liefern. Es ist für die Plattenmontage ausgelegt, und das Anschlußbild entspricht strikt der Norm ISO 4401, was eine gute Austauschbarkeit und Kompatibilität mit anderen Standard-Hydraulikkomponenten gewährleistet. Der Hauptsteuerkolben ist federzentriert, was ein automatisches Rückstellen in die Nullstellung bei Wegfall des Steuersignals ermöglicht und die Betriebssicherheit erhöht. Das Vorsteuerventil ist ein einstufiges Proportionalwegeventil, das einen stabilen Vorsteuerdruck zur Steuerung der Hauptstufe bereitstellt. Darüber hinaus ist die Hauptstufe mit einer Lagedrügeregelungsfunktion ausgestattet, die die Regelgenauigkeit und Stabilität des Ventils weiter erhöht.

Auswahl und Preisanfrage

Die Baureihe 4WRKE integriert Onboard-Elektronik zur Proportionalregelung in industriellen Kreisläufen. Bestätigen Sie hydraulische Leistung, Stromversorgung, Signalart und Umgebungsbedingungen vor der Spezifikation.

Angaben für Ihre Angebotsanfrage

  • Durchfluss- und Druckauslegung
  • Versorgungsspannung und Steuersignal
  • Montage und Anschlussausrichtung
  • Umgebungstemperatur und Lastanforderungen

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Technische Daten

(für Anwendungen außerhalb dieser Parameter sprechen Sie uns bitte an!)

Allgemein

Größen Größe 10 16 25 27 32 35
Einbauort und Inbetriebnahme-Hinweise Vorzugsweise horizontal, siehe RE 07800
Lagertemperaturbereich -20 bis +80
Umgebungstemperaturbereich -20 bis +50
Gewicht kg 8.7 11.2 16.8 17 31.5 34
Sinustest nach DIN EN 60068-2-6:2008 1) 10 Zyklen, 10...2.000...10 Hz mit logarithmischer Frequenz
Änderungsgeschwindigkeit von 1 Okt./min,
5 bis 57 Hz, Amplitude 1,5 mm (Spitze-Spitze),
57 bis 2.000 Hz, Amplitude 10 g, 3 Achsen
Schwingungsprüfung nach DIN EN 60068-2-64:2009 1) 20...2.000 Hz, Amplitude 0,05 g2/Hz (10 gRMS)
3 Achsen, Prüfzeit 30 Min. pro Achse
Schockprüfung nach DIN EN 60068-2-27:2010 1) Halbsinus 15 g/11 ms, je 3-mal positiv und 3-mal negativ
negative Richtung pro Achse, 3 Achsen
Feuchte Wärme, zyklisch nach DIN EN 60068-2-30:2006 Variante 2
+25 °C bis +55 °C, relative Luftfeuchtigkeit 90% bis 97%,
2 Zyklen à 24 Stunden

1)Die Angaben zur mechanischen Belastung beziehen sich auf die Befestigungsebene der integrierten Ventilelektronik.

hydraulisch (gemessen bei p = 100 bar mit HLP46 bei 40 ℃ ± 5 ℃)

Betrieb
Druck
Vorgabesteuerventil Steuerölversorgung Bar 25 bis 315
Hauptventil, Anschluss P, A, B Bar Bis zu 315 Bis zu 350 Bis zu 350 Bis zu 210 Bis zu 350 Bis zu 350
Rückfluss
Druck
Anschluss T Steueröl-Ablass, Bar Statisch < 10 (Vorsteuerventil)
intern Bar
Steueröl-Ablass, Bar Bis zu 315 Bis zu 250 Bis zu 250 Bis zu 210 Bis zu 250 Bis zu 250
intern Bar
Verbindung Y Bar Statisch < 10 (Vorsteuerventil)
NennvolumenstromVnom ± 10% bei Δp = 10 bar (Δp = Druckdifferenz am Ventil) l/min 125
25 150
50 200 220 400
100 220 350 500 600 1000
Empfohlener maximaler Durchfluss l/min 170 460 870 1000 1600 3000
Steuerölfluss an Anschluss X und/oder Y mit stufenweisem Eingangssignal von 0 bis 100% (315 bar) l/min 4.1 8.5 11.7 11.7 13.0 13.0
Hydraulikflüssigkeit Siehe Tabelle auf Seite 7
Zulässiger Höchstgrad der Verschmutzung der Hydraulikflüssigkeit – Reinheitsklasse nach ISO 4406 (c) Vorsteuerventil: Klasse 17/15/12 1)
Hauptbühne: Klasse 20/18/15 1)
Temperaturbereich der Hydraulikflüssigkeit -20 bis +80, vorzugsweise +40 bis +50
Viskositätsbereich mm2/s 20 bis 380, vorzugsweise 30 bis 45
Hysterese ≤ 1
Antwortsensitivität ≤ 0,5

1) Die für die Komponenten angegebenen Reinheitsklassen müssen in Hydrauliksystemen eingehalten werden. Effektive Filtration verhindert Störungen und erhöht gleichzeitig die Lebensdauer der Komponenten. Zur Auswahl der Filter siehe www.boschrexroth.com/filter

Hydraulikflüssigkeit Klassifikation Geeignet
Dichtungsmaterialien
Standards
Mineralöle und verwandte Kohlenwasserstoffe HL, HLP NBR, FKM DIN 51524
flammhemmend wasserhaltig HFC (Fuchs HYDROTHERM 46M),
Petrofer Ultra Safe 620
NBR ISO 12922
Phosphorsäureester HFD-R FKM
Wichtige Informationen zu Hydraulikflüssigkeiten!
-Für weitere Informationen und Daten zur Verwendung anderer Hydraulikflüssigkeiten siehe Datenblatt 90220 oder kontaktieren Sie uns!
-Es kann Einschränkungen hinsichtlich der technischen Ventilatexdaten (Temperatur, Druckbereich, Lebenszyklus, Wartungsintervalle usw.) geben!
- Der Flammpunkt des verwendeten Prozess- und Betriebsmediums muss 40 K über der maximalen Magnetoberflächentemperatur liegen.
- Flammhemmend – wasserhaltig: Maximaler Druckunterschied pro Steuerkante 175 bar. Druckvorbeladung am Tankanschluss > 20% des Druckunterschieds; andernfalls erhöhte Kavitation.
- Lebensdauer im Vergleich zum Betrieb mit Mineralöl HL, HLP 50% bis 100%

Elektrisch

Spannungsart Gleichspannung
Signalart Analog
Maximale Leistung 72 (Durchschnitt = 24 W)
Elektrischer Anschluss Gegenstecker nach DIN EN 175201-804
Schutzart des Ventils nach EN 60529 IP65 mit montiertem und verriegeltem Gegenstecker
Steuerelektronik Integriert in das Ventil, siehe Seite 8
Steckerbelegung Kontakt Signal mit A1 Signal mit F1 Signal mit A5
Versorgungsspannung A 24 VDC (18 bis 35 VDC); IMax= 1,5 A; Impulslast ≤ 3 A
B 0 V
Referenz (Ist-Wert) C Referenzpotential für den Istwert (Kontakt "F") 4 bis 24 V aktivieren
Differenzverstärkereingang D ±10V 4 bis 20 mA ±10V
Sollwert E 0-V-Referenzpotential an Pin D 0-V-Referenzpotential für Pin D und F
Ausgangswertmessung F ±10V 4 bis 20 mA ±10V
PE An Kühlelement und Ventilgehäuse angeschlossen

Befehlswert

Das Referenzpotential an E und ein positiver Sollwert an D führen zu einem Fluss von P→A und B→T.

Ein Referenzpotential bei E und ein negativer Sollwert bei D führen zu einer Strömung von P→B und A→T.

Verbindungskabel:

Empfehlung: - Bis 25 m Leitungslänge: Typ LiYCY 7×0,75 mm2

- Bis zu 50 m Leitungslänge: Typ LiYCY 7 × 1,0 mm²2

Schließen Sie den Schirm nur netzseitig an PE an.

Hinweis:

Über die Ventilkleidung (z. B. Istwert) ausgekoppelte elektrische Signale dürfen nicht zum Abschalten sicherheitsrelevanter Maschinenfunktionen verwendet werden!

4WRKE Fertigprodukt