Descripción detallada

Esta válvula direccional proporcional de 2 etapas operada por piloto está equipada con retroalimentación de posición eléctrica del carrete de control principal y electrónica integrada (OBE), lo que garantiza un monitoreo y regulación precisos de la posición del carrete principal para un funcionamiento estable y preciso. Su función principal es controlar tanto la dirección del flujo como el tamaño del caudal, logrando un ajuste flexible de la transmisión de fluido según los requisitos de trabajo reales. La válvula se opera mediante solenoides proporcionales, los cuales proporcionan señales de control continuas y precisas para impulsar el movimiento del núcleo de la válvula. Adopta un montaje en placa base y su patrón de orificios cumple estrictamente con la norma ISO 4401, lo que garantiza una buena intercambiabilidad y compatibilidad con otros componentes hidráulicos estándar. El carrete de control principal está centrado por resorte, lo que permite el restablecimiento automático a la posición neutral cuando se corta la señal de control, mejorando la seguridad operativa. La válvula de control piloto es una válvula direccional proporcional de una sola etapa, la cual proporciona una presión piloto estable para controlar la acción de la etapa principal. Además, la etapa principal está equipada con una función de control de posición, lo que mejora aún más la precisión y la estabilidad de control de la válvula.

Selección y solicitud de cotización

La serie 4WRKE integra electrónica incorporada para control proporcional en circuitos industriales. Confirme la clasificación hidráulica, la alimentación eléctrica, el tipo de señal y las condiciones ambientales antes de la especificación.

Información que debe incluir en su RFQ

Clasificación de caudal y presión
Tensión de alimentación y señal de comando
Montaje y orientación de los puertos
Temperatura ambiente y requisitos de servicio

Recursos relacionados

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Datos técnicos

(para aplicaciones fuera de estos parámetros, ¡consúltenos!)

general

Tallas	Tamaño	10	16	25	27	32	35
Información sobre la posición de instalación y la puesta en marcha		Preferiblemente horizontal, ver RE 07800
Rango de temperatura de almacenamiento	℃	-20 a +80
Rango de temperatura ambiente	℃	-20 a +50
Peso	kg	8.7	11.2	16.8	17	31.5	34
Ensayo de vibraciones sinusoidales según DIN EN 60068-2-6:2008 ¹⁾		10 ciclos, 10...2000...10 Hz con frecuencia logarítmica cambiando la velocidad de 1 oct./min, 5 a 57 Hz, amplitud de 1,5 mm (p-p), 57 a 2000 Hz, amplitud 10 g, 3 ejes
Prueba aleatoria según DIN EN 60068-2-64:2009 ¹⁾		20..2000 Hz, amplitud 0,05 g²/Hz (10 g_RMS) 3 ejes, tiempo de prueba 30 min por eje
Ensayo de choque según la norma DIN EN 60068-2-27:2010 ¹⁾		media onda senoidal 15 g/11 ms, 3 veces en sentido positivo y 3 veces en dirección negativa por eje, 3 ejes
Calor húmedo, cíclico según DIN EN 60068-2-30:2006		Variante 2 De +25 ℃ a +55 ℃, de 90% a 97% de humedad relativa, 2 ciclos de 24 horas cada uno

^1）La información sobre la carga mecánica se aplica al nivel de fijación de la electrónica de válvula integrada.

hidráulico (medido a p = 100 bar con HLP46 a 40 ℃ ± 5 ℃)

Funcionamiento presión	Válvula de control piloto	Suministro de aceite piloto	bar	25 a 315
	Válvula principal, conexión P, A, B		bar	Hasta 315	Hasta 350	Hasta 350	Hasta 210	Hasta 350	Hasta 350
Flujo de retorno presión	Conexión T	Drenaje de aceite piloto,	bar	Estática < 10 (válvula de control piloto)
		interno	bar
		Drenaje de aceite piloto,	bar	Hasta 315	Hasta 250	Hasta 250	Hasta 210	Hasta 250	Hasta 250
		interno	bar
	Conexión Y		bar	Estática < 10 (válvula de control piloto)
Caudal nominal q_Vnom ± 10% con Δp = 10 bar; Δp = diferencial de presión de la válvula			l/min	－	125	－	－	－	－
				25	150	－	－	－	－
				50	200	220	－	400	－
				100	220	350	500	600	1000
Caudal máximo recomendado			l/min	170	460	870	1000	1600	3000
Caudal de aceite piloto en los puertos X y/o Y con una señal de entrada escalonada de 0 a 100% (315 bar)			l/min	4.1	8.5	11.7	11.7	13.0	13.0
Fluido hidráulico				Véase la tabla de la página 7
Grado máximo admisible de contaminación del fluido hidráulico - clase de limpieza según ISO 4406 (c)				Válvula de control piloto: Clase 17/15/12 ¹⁾Escenario principal: Clase 20/18/15¹⁾
Rango de temperatura del fluido hidráulico			℃	-20 a +80, preferiblemente de +40 a +50
Rango de viscosidad			mm²/s	20 a 380, preferiblemente 30 a 45
Histéresis			％	≤ 1
Sensibilidad de respuesta			％	≤ 0.5

¹⁾ Las clases de limpieza especificadas para los componentes deben mantenerse en los sistemas hidráulicos. Una filtración eficaz previene fallos y, al mismo tiempo, aumenta el ciclo de vida de los componentes. Para la selección de los filtros, consulte www.boschrexroth.com/filter

Fluido hidráulico		Clasificación	Adecuado materiales de sellado	Estándares
Aceites minerales y hidrocarburos relacionados		HL, HLP	NBR, FKM	DIN 51524
Resistente a las llamas	－que contiene agua	HFC (Fuchs HYDROTHERM 46M, Petrofer Ultra Safe 620	NBR	ISO 12922
Éster de ácido fosfórico		HFD-R	FKM
¡Información importante sobre los fluidos hidráulicos! -Para obtener más información y datos sobre el uso de otros fluidos hidráulicos, consulte la hoja de datos 90220 o ¡póngase en contacto con nosotros! -¡Puede haber limitaciones con respecto a los datos técnicos de la válvula (temperatura, rango de presión, ciclo de vida, intervalos de mantenimiento, etc.)! El punto de inflamación del proceso y del medio de funcionamiento utilizado debe ser 40 K superior a la temperatura máxima de la superficie del solenoide. - Resistente al fuego y con agua: diferencia de presión máxima por borde de control de 175 bar. Precarga de presión en la toma del depósito > 20% de la diferencia de presión; de lo contrario, se producirá un aumento de la cavitación. - Ciclo de vida en comparación con el funcionamiento con aceite mineral HL, HLP 50% a 100%

Eléctrico

Tipo de voltaje	Tensión continua
Tipo de señal	Análogo
Potencia máxima W	72 (promedio = 24 W)
Conexión eléctrica	Conector hembra según DIN EN 175201-804
Clase de protección de la válvula según EN 60529	IP65 con el conector acoplado, montado y bloqueado
Electrónica de control	Integrado en la válvula, ver página 8

Asignación de pines del conector	Contacto	Señales con A1	Señal con F1	Señal con A5
Tensión de alimentación	A	24 VCC (18 a 35 VCC); I_máx= 1,5 A; carga de impulso ≤ 3 A
	B	0 V
Referencia (valor real)	C	Potencial de referencia para valor real (contacto "F")		Habilitar 4 a 24 V
Entrada del amplificador diferencial	D	±10 V	de 4 a 20 mA	±10 V
Valor del comando	E	Potencial de referencia de 0 V al pin D		Potencial de referencia de 0 V para los pines D y F
Medición de la producción (valor real)	F	±10 V	de 4 a 20 mA	±10 V
	PE	Conectado al elemento de refrigeración y al cuerpo de la válvula

Valor del comando:

El potencial de referencia en E y el valor de comando positivo en D dan como resultado un flujo de P→A y B→T.

El potencial de referencia en E y el valor de comando negativo en D dan como resultado un flujo de P→B y A→T.

Cable de conexión:

Recomendación: - Hasta 25 m de longitud de línea: Tipo LiYCY 7×0,75 mm²

- Hasta 50 m de longitud de línea: Tipo LiYCY 7 × 1,0 mm²

Conecte el blindaje a PE únicamente en el lado de la alimentación.

Aviso:

Las señales eléctricas extraídas a través de la electrónica de la válvula (p. ej., valor real) no deben utilizarse para desconectar funciones de la máquina relevantes para la seguridad.

Válvula Proporcional Hidráulica con Electrónica Integrada 4WRKE