Válvula Proporcional Hidráulica com Eletrónica Integrada 4WRKE

Válvula direcional proporcional de 2 piso pilotada hidraulicamente com retroposição elétrica da posição do cursor de comando principal e eletrónica integrada (OBE)

2. Controlo da direção do fluxo e do tamanho de um fluxo

3. Funcionamento por intermédio de solenóides proporcionais

4. Montagem em placa base: Padrão de orifícios de acordo com a norma ISO 4401

5. Carretel de controlo principal centrado por mola

6. Válvula de controlo piloto: Válvula direcional proporcional de estágio único

7. Palco principal com controlo de posição

Descrição detalhada

Esta válvula direcional proporcional de 2 estagiões operada por pilotagem está equipada com retroalimentação elétrica da posição do cursor de controlo principal e eletrónica integrada (OBE), o que garante uma monitorização e regulação precisas da posição do cursor principal para um funcionamento estável e exato. A sua função principal é controlar tanto a direção como o caudal do fluxo, permitindo um ajuste flexível da transmissão de fluidos de acordo com os requisitos reais de funcionamento. A válvula é operada por solenoides proporcionais, que fornecem sinais de controlo contínuos e precisos para acionar o movimento do núcleo da válvula. Adota uma montagem em placa base, e o seu padrão de pórticos cumpre rigorosamente a norma ISO 4401, garantindo uma boa permutabilidade e compatibilidade com outros componentes hidráulicos standard. O cursor de controlo principal é centrado por mola, permitindo o reinício automático para a posição neutra quando o sinal de controlo é cortado, melhorando a segurança operacional. A válvula de controlo piloto é uma válvula direcional proporcional de uma estagião, que fornece uma pressão piloto estável para controlar a ação do estágio principal. Além disso, o estágio principal está equipado com uma função de controlo de posição, aumentando ainda mais a precisão e a estabilidade de controlo da válvula.

Seleção e Consulta (RFQ)

A série 4WRKE integra eletrónica integrada para controlo proporcional em circuitos industriais. Confirme a classificação hidráulica, a alimentação elétrica, o tipo de sinal e as condições ambientais antes da especificação.

Informação a incluir no seu pedido de cotação

  • Classificação de caudal e pressão
  • Tensão de alimentação e sinal de comando
  • Montagem e orientação das portas
  • Temperatura ambiente e requisitos de ciclo de funcionamento

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Dados técnicos

(para aplicações fora destes parâmetros, por favor consulte-nos!)

geral

Tamanhos Tamanho 10 16 25 27 32 35
Informação de posição de instalação e comissionamento Preferencialmente horizontal, ver RE 07800
Gama de temperaturas de armazenamento -20 a +80
Gama de temperaturas ambiente -20 a +50
Peso kg 8.7 11.2 16.8 17 31.5 34
Ensaio sinusoidal de acordo com a norma DIN EN 60068-2-6:2008 1) 10 ciclos, 10...2.000..10 Hz com frequência logarítmica
mudança de velocidade de 1 oit./min,
5 a 57 Hz, amplitude 1,5 mm (p-p),
57 a 2.000 Hz, amplitude de 10 g, 3 eixos
Ensaio aleatório de acordo com a norma DIN EN 60068-2-64:2009 1) 20..2.000 Hz, amplitude 0,05 g2/Hz (10 gRMS)
3 eixos, tempo de teste 30 min por eixo
Ensaio de choque de acordo com a norma DIN EN 60068-2-27:2010 1) meio seno 15 g/11 ms, 3 vezes no sentido positivo e 3 vezes no sentido
direção negativa por eixo, 3 eixos
Calor húmido, cíclico conforme a norma DIN EN 60068-2-30:2006 Variante 2
+25 ℃ a +55 ℃, humidade relativa de 90% a 97%,
2 ciclos com 24 horas cada

1)A informação relativa à carga mecânica aplica-se ao nível de fixação da eletrónica integrada da válvula.

hidráulico (medido a p = 100 bar com HLP46 a 40 ℃ ± 5 ℃)

A funcionar
pressão
Válvula de controlo piloto Alimentação de óleo piloto bar 25 a 315
Válvula principal, ligação P, A, B bar Até 315 Até 350 Até 350 Até 210 Até 350 Até 350
Fluxo de retorno
pressão
Ligação T Drenagem do óleo piloto, bar Estático < 10 (válvula de controlo piloto)
interno bar
Drenagem do óleo piloto, bar Até 315 Até 250 Até 250 Até 210 Até 250 Até 250
interno bar
Ligação Y bar Estático < 10 (válvula de controlo piloto)
Caudal nominal qVnom ± 10% com Δp = 10 bar; Δp = diferencial de pressão da válvula l/min 125
25 150
50 200 220 400
100 220 350 500 600 1000
Caudal máximo recomendado l/min 170 460 870 1000 1600 3000
Regulação do caudal de óleo nas válvulas X e/ou Y com um sinal de entrada escalonado de 0 a 100% (315 bar) l/min 4.1 8.5 11.7 11.7 13.0 13.0
Líquido hidráulico Ver tabela na página 7
Grau máximo admissível de contaminação do fluido hidráulico - classe de limpeza de acordo com a norma ISO 4406 (c) Válvula de controlo piloto: Classe 17/15/12 1)
Palco principal: Classe 20/18/15 1)
Gama de temperaturas do fluido hidráulico -20 a +80, de preferência +40 a +50
Gama de viscosidade mm2/s 20 a 380, de preferência 30 a 45
Histerese ≤ 1
Sensibilidade de resposta ≤ 0,5

1) As classes de limpeza indicadas para os componentes devem ser mantidas em sistemas hidráulicos. A filtragem eficaz evita avarias e, simultaneamente, aumenta o ciclo de vida dos componentes. Para a seleção dos filtros, consulte www.boschrexroth.com/filter

Fluido hidráulico Classificação Adequado
materiais de vedação
Normas
Óleos minerais e hidrocarbonetos conexos HL, HLP NBR, FKM DIN 51524
Resistente ao fogo contendo água HFC (Fuchs HYDROTHERM 46M,
Petrofer Ultra Safe 620
NBR ISO 12922
Éster de ácido fosfórico HFD-R FKM
Informação importante sobre fluidos hidráulicos!
-Para mais informações e dados sobre a utilização de outros fluidos hidráulicos, consulte a ficha técnica 90220 ou contacte-nos!
-Poderão existir limitações relativamente aos dados técnicos da válvula (temperatura, gama de pressões, ciclo de vida, intervalos de manutenção, etc.)!
O ponto de inflamação do processo e do meio de funcionamento utilizado deve ser 40 K superior à temperatura máxima da superfície do solenóide.
- Resistente ao fogo – contém água: Diferencial de pressão máximo por borda de controlo de 175 bar. Pré-carga de pressão na porta do depósito > 20% do diferencial de pressão; caso contrário, aumenta a cavitação.
- Ciclo de vida em comparação com o funcionamento com óleo mineral HL, HLP 50% a 100%

Elétrico

Tipo de tensão Tensão contínua
Tipo de sinal Analógico
Potência máxima W 72 (média = 24 W)
Ligação elétrica Conetor macho de acordo com a norma DIN EN 175201-804
Classe de proteção da válvula de acordo com a norma EN 60529 IP65 com conector acoplado montado e bloqueado
Eletrónica de controlo Integrado na válvula, ver página 8
Atribuição de pinos do conector Contacto Sinalizar com A1 Sinal com F1 Sinalize com o A5
Tensão de alimentação A 24 VDC (18 a 35 VDC);Imáx= 1,5 A; carga de impulso ≤ 3 A
B 0 V
Referência (valor real) C Potencial de referência para valor real (contacto "F") Ativar 4 a 24 V
entrada do amplificador diferencial D ±10V 4 a 20mA ±10V
(Valor do comando) E potencial de referência de 0 V para o pino D Potencial de referência de 0 V para os pinos D e F
Medição da produção (valor real) F ±10V 4 a 20mA ±10V
PE Ligado ao elemento de refrigeração e à caixa da válvula

Valor do comando:

O potencial de referência em E e o valor de comando positivo em D resultam num fluxo de P→A e B→T.

O potencial de referência em E e o valor de comando negativo em D resultam num fluxo de P→B e A→T.

Cabo de ligação:

Recomendação: - Comprimento do cabo até 25 m: Tipo LiYCY 7×0,75 mm2

- Comprimento de linha até 50 m: Tipo LiYCY 7× 1,0 mm2

Ligue a blindagem apenas ao PE no lado da alimentação.

Aviso:

Os sinais elétricos obtidos através da eletrónica da válvula (por ex., valor real) não devem ser utilizados para desligar funções da máquina relevantes para a segurança!

Produto acabado 4WRKE