Wenzhou Prance Hydraulic Equipment Co., Ltd
Válvula Proporcional Piloto para Prensa 4WRZE
1. Válvula direcional proporcional pilotada
2. Para montagem em placa base
O controlo da direção e do caudal
Carreto de controlo centrado por mola
5. Válvula e eletrónica de controlo proporcional a partir de uma única fonte
Descrição detalhada
1. Válvula direcional proporcional operada por piloto: adota uma estrutura de controlo piloto, que permite realizar o controlo proporcional preciso do carretel da válvula principal através da válvula piloto, garantindo um controlo estável e preciso do sistema hidráulico, sendo amplamente utilizada em aplicações que exigem o ajuste contínuo de caudal e direção.
2. Para montagem em placa base: Este método de montagem é compacto e poupa espaço, facilitando a instalação centralizada e a manutenção do grupo de válvulas, e garantindo uma boa intercambiabilidade, o que é adequado para o design e a montagem de sistemas hidráulicos normalizados.
3. O controlo da direção e do caudal: A válvula pode controlar simultaneamente a direção do fluxo do óleo hidráulico e o caudal, realizando o ajuste contínuo da direção e da velocidade de movimento do atuador, cumprindo os requisitos de diferentes condições de trabalho para um controlo preciso.
4. Carretel de controlo centrado por mola: O design centrado por mola garante que o carretel regressa automaticamente à posição neutra quando o sinal de controlo é perdido, cortando o circuito de óleo e evitando o movimento acidental do atuador, melhorando a segurança e a fiabilidade do sistema.
5. Válvula e eletrónica de controlo proporcional a partir de uma única fonte: A integração do corpo da válvula e da eletrónica de controlo proporcional de um único fornecedor assegura a combinação perfeita entre os componentes, reduz os problemas de compatibilidade, simplifica a manutenção pós-venda e garante o desempenho global e a estabilidade do sistema de controlo.
Seleção e Consulta (RFQ)
Esta série de válvulas deve ser selecionada com base na função do circuito e nos requisitos de controlo aprovados. Confirme o caudal, a pressão, o carretel ou a função de controlo, a interface elétrica, o padrão de montagem e a limpeza do fluido antes da seleção final.
Informação a incluir no seu pedido de cotação
- Caudal necessário e pressão de serviço
- Função do circuito, carretel ou requisito de controlo proporcional
- Alimentação elétrica, sinal de comando e requisito de retrospetiva, quando aplicável
- Padrão de montagem, tamanho da porta, fluido e classe de filtração
Recursos relacionados
Dados técnicos (para aplicações fora destes parâmetros, por favor consulte-nos!)
hidráulico (medido com HLP46, θpetróleo=40 ℃+5 ℃ e p=100 bar)
| Tamanho | Tamanho | 10 | 16 | 25 | 32 | 52 | |
| Pressão de funcionamento - Válvula de controlo piloto |
Alimentação de óleo piloto externa Alimentação interna de óleo piloto |
bar | 30 a 100 | 20 a 100 | |||
| _ | |||||||
| bar | 100 a 315 apenas com "D3" | 100 a 350 apenas com "D3" | |||||
| Válvula principal | bar | Até 315 | Até 350 | Até 350 | Até 350 | Até 350 | |
| Pressão de retorno do caudal | - Porto T (porto R) (retorno de óleo do piloto externo) |
bar | Até 315 | Até 250 | Até 250 | Até 150 | Até 250 |
| - Porto T (retorno de óleo piloto interno) |
bar | Até 30 | Até 30 | Até 30 | Até 30 | - | |
| - Porto Y | bar | Até 30 | Até 30 | Até 30 | Até 30 | Até 30 | |
| Caudal da válvula principal | l/min | Até 170 | Até 460 | Até 870 | Até 1600 | Até 2800 | |
| Fluxo piloto nas portas X e Y com sinal de entrada escalonado 0→100% | l/min | 3.5 | 5.5 | 7 | 15.9 | 7 | |
| Volume piloto para o processo de comutação 0→100% | cm3 | 1.7 | 4.6 | 10 | 26.5 | 54.3 | |
| Fluido hidráulico | Ver tabela abaixo | ||||||
| Gama de temperaturas do fluido hidráulico (nas portas de trabalho da válvula) | ℃ | -20 a +80 (preferencialmente +40 a +50) | |||||
| Gama de viscosidade | mm2/s | 20 a 380 (de preferência 30 a 46) | |||||
| Grau máximo admissível de contaminação do fluido hidráulico, classe de limpeza de acordo com a norma ISO 4406 (c) | |||||||
| - Válvula de controlo piloto | Classe 18/16/13 1) | ||||||
| - Válvula principal | Classe 20/18/15 1) | ||||||
| Histerese | ％ | ≤6 | |||||
As classes de limpeza especificadas para os componentes devem ser respeitadas nos sistemas hidráulicos. A filtragem eficaz evita avarias e, simultaneamente, aumenta o ciclo de vida dos componentes.
| Fluido hidráulico | Classificação | Adequado materiais de vedação |
Normas | |
| Óleos minerais e hidrocarbonetos conexos | HL, HLP | NBR, FKM | DIN 51524 | |
| Resistente ao fogo | contendo água | HFC (Fuchs HYDROTHERM 46M, Petrofer Ultra Safe 620) | NBR | ISO 12922 |
| Informação importante sobre fluidos hidráulicos! -Para mais informações e dados sobre a utilização de outros fluidos hidráulicos, consulte a ficha técnica 90220 ou contacte-nos! -Poderão existir limitações relativamente aos dados técnicos da válvula (temperatura, gama de pressões, ciclo de vida, intervalos de manutenção, etc.)! O ponto de inflamação do processo e do meio de funcionamento utilizado deve ser 40 K superior à temperatura máxima da superfície do solenóide. - Resistente ao fogo – contendo água: O diferencial de pressão máximo por borda de controlo é de 175 bar. A pré-carga de pressão na porta do reservatório deve ser superior a 20% do diferencial de pressão; caso contrário, verifica-se um aumento da cavitação. - Ciclo de vida em comparação com o funcionamento com óleo mineral HL, HLP 50% a 100% |
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Elétrico
| Tipo de válvula | .WRZ 1) | .WRZE | ||
| Tipo de tensão | Tensão contínua | |||
| Sobreposição de valores de comando | ％ | 15 | ||
| Corrente máxima | A | 1.5 | 2.5 | |
| Resistência da bobina do solenoide | - Valor a frio a 20 °C | Ω | 4.8 | 2 |
| - Valor quente máximo | Ω | 7.2 | 3 | |
| Ciclo de trabalho | ％ | 100 | ||
| Temperatura máxima da bobina 3) | ℃ | 150 | ||
| Classe de proteção da válvula de acordo com a norma EN 60529 | IP65 com conectores de acoplamento montados e bloqueados | |||
Eletrónica de controlo
| Tipo 4WRZ | Amplificador digital no formato Eurocard 2) | VT-VSPD-1-2X/...de acordo com a ficha técnica 30523 | ||
| Amplificador analógico em formato Euro-card 2) com 1 tempo de rampa |
VT-VSPA2-1-2X/V0/T1, de acordo com a folha de dados 30110 | |||
| Amplificador analógico em formato Euro-card 2) com 5 tempos de rampa |
VT-VSPA2-1-2X/V0/T5, de acordo com a folha de dados 30110 | |||
| Amplificador de módulo analógico 2) | VT-11118-1X/... de acordo com a ficha técnica 30218 | |||
| Tipo 4WRZE | Módulo de valor de comando analógico 2) | Integrado na válvula, ver página 14 | ||
| VT- SWMA-1-1X/... de acordo com a folha de dados 29902 | ||||
| Módulo de valor de comando analógico 2) | VT-SWMAK-1-1X/... de acordo com a folha de dados 29903 | |||
| placa de valor de comando digital 2) | VT-HACD-1-1X/... de acordo com a folha de dados 30143 | |||
| placa de valor de comando analógico 2) | VT-SWKA-1-1X/... de acordo com a folha de dados 30255 | |||
| Consumo atual | Imáx | A | － | 1.8 |
| - Corrente de impulso | A | － | 3 | |
| Sinal de valor de comando | - Tensão de entrada "A1" | V | － | ±10 |
| F1" | mA | － | 4 a 20 | |
1) Com eletrónica de controlo Bosch Rexroth AG
2) Separar pedido
3) Devido às temperaturas que ocorrem nas superfícies das bobinas do solenóide, é necessário cumprir as normas europeias ISO 13732-1 e EN 982.
