Wenzhou Prance Hydraulic Equipment Co., Ltd.
Was die Kavitation von Hydraulikpumpen verursacht und wie man sie verhindert
Die Kavitation einer Hydraulikpumpe tritt auf, wenn der Pumpeneinlass den für die Flüssigkeit und den Betrieb erforderlichen Druck nicht aufrechterhalten kann, wodurch sich Blasen bilden und kollabieren. Der Kollaps kann innere Oberflächen angreifen und die Leistung mindern. Beginnen Sie mit der Überprüfung des Einlasszustands am Pumpenanschluss und beheben Sie dann die Verengung, das Luftleck oder die Betriebsbedingungen, bevor Sie einen Ersatz auswählen.
Inhalt
- Teil 1. Was ist Kavitation in Hydraulikpumpen?
- Teil 2. Welche Einlassdrosselungen verursachen Kavitation?
- Teil 3. Wie unterscheidet sich Kavitation von Belüftung?
- Teil 4. Welche Fluid-, Behälter- und Drehzahlbedingungen sind von Bedeutung?
- Teil 5. Was ist die sicherste diagnostische Sequenz?
- Teil 6. Was sollte vor einer Ersatzpumpenprüfung bestätigt werden?
Teil 1. Was ist Kavitation in Hydraulikpumpen?
Am Einlass muss eine Verdrängerpumpe genügend Flüssigkeit erhalten, um ihre Förderkammern zu füllen. Danfoss beschreibt Kavitation als die Bildung und den Zusammenbruch von Dampf- und/oder Luftblasen, wenn die Einlassbedingungen diese Zufuhr unzureichend decken. Ihr Zusammenbruch kann Oberflächen narbig aufrauen oder erodieren und den volumetrischen Wirkungsgrad verringern.
Geräusche allein sind keine schlüssige Diagnose. Ein neues, raues Geräusch, eine reduzierte Leistung oder heißes Öl sollten eine Prüfung der Saugseite auslösen, aber erst der gemessene Saugzustand und die Dokumentation der gewählten Pumpe bestimmen, ob Kavitation vorliegt.
Teil 2. Welche Einlassdrosselungen verursachen Kavitation?
Drosselung erhöht den Druckverlust zwischen Behälter und Pumpe. Ein verstopfter Saugkorb, ein zu kleiner oder beschädigter Saugschlauch, unnötige Armaturen, ein geschlossenes Ventil oder eine zu große Saughöhe können zu wenig Druck am Einlass hinterlassen.
Die Wartungsanleitung von Parker empfiehlt kurze, gerade Saugleitungen und fordert die Überprüfung der im Katalog angegebenen Einlassdruckanforderung. Untersuchen Sie den gesamten Pfad, anstatt nur ein einzelnes Teil zu ersetzen:
- Ölstand im Behälter und Eintauchtiefe der Saugleitung;
- Schlauchzustand, Durchmesser und innerer Kollaps;
- Zustand des Schmutzfängers und eventuelle Verschmutzungsanzeige;
- Fittings, Ventile und Adapter; und
- Eingangsdruck am Pumpenanschluss unter der aktuellen Betriebsbedingung.
Teil 3. Wie unterscheidet sich Kavitation von Belüftung?
Beide Fehler können Geräusche und Schäden verursachen, aber ihre Abhilfemaßnahmen unterscheiden sich. Kavitation ist primär ein Einlassdruckproblem; bei Belüftung gelangt Luft in die Flüssigkeit oder verbleibt in ihr. Eine Leckage auf der Saugseite kann Luft einlassen, ohne dass ein externes Ölleck entsteht, daher muss die Inspektion Dichtungen, Schellen und Anschlüsse umfassen.
| Beobachtung | Erst prüfen | Grenze |
|---|---|---|
| Einlassvakuum steigt mit zunehmender Last | Verengung, Schlauch, Sieb und Einlassanordnung | Mit dem Modelldatenblatt vergleichen. |
| Schaumiges Öl oder unruhige Stellantriebsbewegung | Lufteinlass, Behälter-Rücklaufanordnung und Flüssigkeitsstand | Stellen Sie keine Diagnose allein anhand von Schaum. |
| Anhaltendes Geräusch nach Einlasskorrekturen | Interne Schäden, Lager und Verunreinigung | Nutzen Sie qualifizierte Inspektionen und Herstellervorgaben. |
Teil 4. Welche Fluid-, Behälter- und Drehzahlbedingungen sind von Bedeutung?
Die Viskosität des Fluids verändert den Einlasswiderstand. Kaltes, zähflüssiges Öl kann dazu führen, dass eine grenzwertige Einlassanordnung versagt, während Temperatur und Fluidart auch den zulässigen Betriebsbereich der ausgewählten Pumpe beeinflussen. Danfoss weist darauf hin, dass die Einlassgrenzen produkt- und zustandsabhängig sind, einschließlich Fluid und Höhe.
Die Pumpendrehzahl ist wichtig, da eine höhere Drehzahl einen größeren Zulaufstrom erfordert. Verwenden Sie kein allgemeines Vakuum, keine allgemeine Schlauchgröße und kein allgemeines Tempolimit als Ersatz für das Datenblatt der ausgewählten Pumpe. Bestätigen Sie die tatsächliche Wellendrehzahl und nicht nur die Motordrehzahl, wenn eine Zapfwelle, ein Getriebe oder ein variabler Antrieb vorhanden ist.
Für die dazugehörige Weg-Zeit-Berechnung siehe Berechnung des Hydraulikpumpen-Förderstroms. Eine Strömungsberechnung beweist nicht, dass der Zulauf die Pumpe korrekt füllt.
Teil 5. Was ist die sicherste diagnostische Sequenz?
Schützen Sie Personen und Ausrüstung vor dem Öffnen hydraulischer Anschlüsse. Trennen Sie die Energiezufuhr, befolgen Sie die Wartungsmethode des Maschinenherstellers und behandeln Sie heiße, unter Druck stehende Flüssigkeiten als gefährlich.
Dokumentieren Sie stattdessen den Betriebszustand, anstatt an einer ausgebauten Pumpe Vermutungen anzustellen:
- Notieren Sie Geräusche, Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und den Punkt im Arbeitszyklus, an dem das Symptom auftritt.
- Behälterstand, Flüssigkeitszustand, Entlüftungsfilter, Ansaug- und Saugverrohrung überprüfen.
- Überprüfen Sie den Schlauch auf Knickstellen, lose Verbindungen und Verstopfungen des Filters oder Siebs.
- Messen Sie die Einlassbedingungen am Pumpenanschluss mit einem für die Maschine geeigneten Verfahren.
- Vergleichen Sie die Messwerte und den Betriebspunkt mit den Einlass-, Drehzahl- und Flüssigkeitsanforderungen der ausgewählten Pumpe.
Wenn Erosion oder ein abnormales Leckölverhalten vorliegt, bewahren Sie die Beweise auf und untersuchen Sie die Verunreinigung und die Ursache, bevor Sie eine weitere Einheit in Betrieb nehmen.
Teil 6. Was sollte vor einer Ersatzpumpenprüfung bestätigt werden?
Die Behebung von Kavitation beginnt beim Kreislauf, nicht bei einem Modellnamen. Verstellbare Axialkolbenpumpe kann erst nach Überprüfung der Anwendungsdaten anhand der eigenen Dokumentation in Betracht gezogen werden; dieser Artikel legt keine spezifische Prance-Konfiguration fest.
Leiten Sie diese Eingaben durch das Kontaktseite für eine datenblattbasierte Überprüfung:
- Pumpen- und Maschinenkennzeichnung;
- erforderlicher Durchfluss, Dauer- und Spitzendruck sowie Einschaltdauer;
- Wellendrehzahl und Antriebsanordnung;
- Flüssigkeitsart, Viskositätsbereich, Temperatur und Reinheit;
- Füllstand des Behälters, Abmessungen des Zulaufschlauchs, Anschlüsse und Filtration;
- Einlassdruck- oder Vakuummesswert an der Pumpe; und
- Montage-, Wellen-, Dreh- und Steuerungsanforderungen.
Häufig gestellte Fragen
Was verursacht die Kavitation einer Hydraulikpumpe?
Unzureichender Eingangsdruck führt dazu, dass die Pumpe zu wenig Förderflüssigkeit erhält. Einschränkungen, ungeeignete Verrohrung, Luftlecks, der Zustand der Flüssigkeit und die Drehzahl können dazu beitragen. Überprüfen Sie daher die Einlassbedingungen an der Pumpe.
Was bewirkt die Kavitation einer Hydraulikpumpe?
Blasenkollaps kann innere Oberflächen erodieren und den volumetrischen Wirkungsgrad verringern. Fortgesetzter Betrieb kann ein Einlassproblem in Bauteilschäden verwandeln.
Kann ein Ansaugsieb Kavitation verursachen?
Ja. Ein verstopfter Schmutzfänger erhöht den Saugdruckverlust. Überprüfen Sie dessen Zustand und vergleichen Sie die resultierenden Saugbedingungen mit den Anforderungen des Pumpenherstellers.
Ist Kavitation dasselbe wie Belüftung?
Nein. Kavitation hängt mit einem unzureichenden Einlassdruck zusammen, während Belüftung Luft in der Flüssigkeit beinhaltet. Sie können gleichzeitig auftreten und erfordern unterschiedliche Prüfungen.
Begünstigt kaltes Öl Kavitation?
Das kann sie. Eine höhere Viskosität kann den Einlasswiderstand erhöhen. Überprüfen Sie die Fluidtemperatur und -viskosität anhand der Dokumentation der ausgewählten Pumpe.
Sollte ich eine Pumpe, bei der Kavitation aufgetreten ist, ersetzen?
Entscheiden Sie nicht allein anhand von Geräuschen. Beheben und dokumentieren Sie die Ursache am Einlass, überprüfen Sie das Gerät auf Beschädigungen und nutzen Sie die zulässigen Grenzwerte des Herstellers, um zu entscheiden, ob eine Reparatur oder ein Austausch erforderlich ist.
