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Die minimale stabile Drehzahl des Hydraulikmotors ist die niedrigste Drehzahl, bei der der Motor und die angetriebene Last unter definierten Druck-, Temperatur- und Steuerungbedingungen reibungslos rotieren. Leckage, Reibungswandlungen, Verschiebung, Ventilauflösung, Last-Inertie

Die Leistung des Hydraulikmotors ergibt sich aus dem Drehmoment, multipliziert mit der Winkelgeschwindigkeit. Er kann auch aus der Druckdifferenz und dem Durchfluss bestimmt werden, nachdem die Gesamteffizienz berücksichtigt wurde. Richtige Ergebnisse erfordern einheitliche Maßeinheiten und einen Druck, der über die gesamte Länge der Pumpe gemessen wird.

Die Motorgeschwindigkeit wird aus dem angetriebenen Durchfluss geteilt durch die Verdrängung, in einheitlichen Einheiten berechnet und anschließend auf die volumetrische Effizienz angepasst. Die Berechnung ist nur ein Anfangspunkt, da sich Leckagen, Druck, Öllast, Temperatur und andere Faktoren auf die Effizienz auswirken.,

Der Drehimpuls des Hydraulikmotors entsteht bei null Wellenradgeschwindigkeit, wenn Druck auf die Verschiebung wirkt; jedoch kann ein kontinuierlicher Drehimpuls zu einer schnellen Erwärmung und mechanischen Belastung führen. Der theoretische Drehmomentwert entspricht nicht dem zulässigen Ausgangsdrehmomentwert und kann auch bei einer unzulässigen Drehzahl auftreten.

Der Anlaufdrehmoment des Hydraulikmotors ist der Moment, der erforderlich ist, um eine stationäre Last zu lösen; der Betriebsdrehmoment tritt auf, nachdem die Drehung erreicht wurde. Die Reibung der Dichtung, die interne Reibung, die Druckeffizienz, die Verschiebung, die Geschwindigkeit und die Lastmechanik haben einen Einfluss auf diesen Moment.

Eine Druckpumpe muss den gesamten Zyklus erfüllen: schnelle Anpressung, Druckkraft, Verweilzeit, Entlastung und Rücklauf. Der erforderliche Durchfluss verändert sich mit der Zylinderfläche und der Geschwindigkeit, während Druck und Kraft sowie Verluste folgen. Die Pumpenart und die Steuerung sollten die Ausfallzeiten minimieren.

Die Auswahl der Marinehydropumpe umfasst die normale Druck-Durchflussleistung sowie die Belastung durch Salz, Kondensation, Vibrationen, Neigung, Kühlwasserbedingungen, Kontaminationskontrolle, Brandschutzbestimmungen und den Zugang zur Wartung. Der vollständige Modellcode:,

Ein hochtemperaturbetriebenes Hydrauliksystem verringert die Ölviskosität, beschleunigt die Oxidation und kann Dichtungen, Freiräume, Leckagen und die Stabilität der Steuerung beeinträchtigen. Eine Pumpe sollte entsprechend den exakten Komponentenlimits, den Flüssigkeitsdaten und den Einlaufbedingungen ausgewählt und verkleinert werden.

Die Zuverlässigkeit von Hydraulikpumpen bei Kältebedingungen hängt von der Ölviskosität bei der tatsächlichen Starttemperatur, dem Einlassdruck, der Vorbereitung, der Wellengeschwindigkeit, des Steuerzustands und einer disziplinierten Erwärmung ab. Dickes Öl erhöht den Ansaugverlust und den Antriebsmoment, während es Filtere bildet.

Ein offener Hydraulikkreislauf leitet den Volumenstrom des Aktuators in einen Behälter zurück, bevor die Pumpe ihn wieder ansaugt. Ein geschlossener Kreislauf leitet den Hauptvolumenstrom größtenteils direkt zwischen Pumpe und Motor, wobei ein Speisekreis Leckagen ausgleicht sowie Kühlung und Filtration bereitstellt.

Die Bogen-Achsen- und die Schrägplattenpumpen verwenden beide axiale Kolben, aber sie erzeugen den Kolbenhub unterschiedlich. Eine Bogen-Achsen-Einheit dreht den Zylinderblock relativ zur Antriebswelle, während eine Schrägplatten-Einheit den Block in einer Linie hält und die Platte variiert.

Der Verschleiß des Zylinderblocks einer Axialkolbenpumpe muss über die gesamte Lauffläche, die Kolbenbohrungen, die Schrägflächen, die Ventilplatte und die gesamte rotierende Gruppe hinweg bewertet werden. Polieren, Beschneiden, Erosion an den Portkanten, Verlust der Flachheit oder ungleichmäßiger Verschleiß des Kolbenblocks können zu Problemen führen.