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Fixed Displacement Bent Axis Piston Motor AA2FM
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Konstant-Schrägachsen-Kolbenmotor AA2FM

1. Axialkolben-Konstantmotor A2FM in Schrägachsenbauweise, geeignet für hydrostatische Antriebe in offenen und geschlossenen Stromkreisen.

2. Einsatz in mobilen und industriellen Anwendungen

Die Ausgangsdrehzahl hängt von der Förderleistung der Pumpe und dem Schluckvolumen des Motors ab.

Das Drehmoment steigt mit der Druckdifferenz zwischen Hoch- und Niederdruckseite und mit zunehmendem Hubvolumen.

5. Einteilige Kolben mit Kolbenringen

Detaillierte Beschreibung

Der A2FM ist ein Konstantmotor in Schrägachsenbauart mit Kolben, der speziell für hydrostatische Antriebe sowohl in offenen als auch in geschlossenen Kreisläufen entwickelt wurde. Diese Schrägachsenstruktur optimiert den Wirkungsgrad der Kraftübertragung, reduziert interne Reibung sowie mechanischen Verschleiß und gewährleistet einen stabilen und zuverlässigen Betrieb in verschiedenen Kreislaufkonfigurationen, wodurch sie sich an die unterschiedlichen Arbeitsanforderungen von hydraulischen Antriebssystemen anpasst. Der Motor ist sowohl für mobile als auch für industrielle Anwendungen weit verbreitet, einschließlich Baumaschinen, landwirtschaftlicher Geräte, industrieller Hydraulikaggregate und anderer Ausrüstung, die eine stabile hydraulische Leistungsabgabe erfordert, da er den rauen Arbeitsbedingungen mobiler Geräte standhalten und die Anforderungen an den stabilen Betrieb industrieller Systeme erfüllen kann. Seine Abtriebsdrehzahl hängt eng mit dem Fördervolumen der angeschlossenen Pumpe und seinem eigenen Verdrängungsvolumen zusammen – ein höherer Pumpenstrom oder ein kleineres Verdrängungsvolumen des Motors führt zu einer höheren Abtriebsdrehzahl, was eine flexible Anpassung an unterschiedliche Betriebsdrehzahlbedürfnisse ermöglicht. Das Drehmoment des Motor steigt mit der Druckdifferenz zwischen der Hoch- und Niederdruckseite sowie mit zunehmendem Verdrängungsvolumen, wodurch sichergestellt wird, dass er genügend Leistung liefert, um schwere Lasten reibungslos anzutreiben, ohne abzuwürgen. Darüber hinaus verwendet er einstückige Kolben mit Kolbenringen, was die Dichtungsleistung verbessert, die interne Leckage von Öl verringert, den volumetrischen Wirkungsgrad steigert und die Lebensdauer sowie die allgemeine Betriebszuverlässigkeit des Motors effektiv verlängert.

Auswahl und Preisanfrage

Diese Motorenserie sollte anhand des erforderlichen Drehmoments, der Drehzahl und der Einschaltdauer ausgewählt werden. Bestätigen Sie vor der endgültigen Auswahl das Schluckvolumen, den Betriebsdruck, ggf. die Leckölführung, die Anbindungsschnittstelle und die Fluidbedingungen.

Angaben für Ihre Angebotsanfrage

  • Erforderliches Drehmoment und Drehzahl bei Arbeitsdruck
  • Bevorzugter Hubraum oder berechneter Hubraum
  • Befestigungsflansch, Welle und Anschlusslage
  • Einsatzdauer, Medium, Temperatur und Betriebsumgebung

Verwandte Ressourcen

Angebot anfordern · Download-Center · OEM / ODM

Bestellnummer für Standardprogramm

AA2F M / 6 W － V
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15

Hydraulikflüssigkeit

01 Mineralöl und HFD. HFD für Baugrößen 250 nur in Kombination mit Langzeitfettlager "L" (ohne Kennzeichnung)
HFB-, HFC
Hydraulikflüssigkeit		 Größen 10 bis 180 (ohne Code)
Größen 250 (nur in Kombination mit Long-Life-Lager "L") E-

Axialkolbeneinheit

02 Schrägaxial-Design, Konstantpumpe/-motor, SAE-Ausführung AA2F

Kardanwellenlager

10 bis 180 250
03 Standardlager (ohne Kennzeichnung) ● ●
Langlebiges Lager － ● L

Betriebsart

04 Motor (Einsteckmotor A2FE, siehe RE 91008) M

Größe

05 Geometrische Verschiebung
Größe 10 12 16 23 28 32 45 56
in3/rev. 0.63 0.73 0.98 1.40 1.71 1.95 2.78 3.42
Größe 63 80 90 107 125 160 180 250
in3/rev. 3.84 4.91 5.49 6.51 7.63 9.79 10.98 15.25

Serie

06 6

Index

07 Größen 10 bis 180 1
Größe 250 0

Drehrichtung

08 Auf Antriebswelle betrachtet, in beide Richtungen W

Robben

09 FKM (Fluorkautschuk) V

Antriebswellen

10 12 16 23 28 32 45 56 63 80 90 107 125 160 180 250
10 Kerbwelle
SAE J744
(ANSI B92.1a)		 ● ● ● ● ● ● ● ● ● － － ● ● ● ● ● S
－ － － － － － － ● ● － － － － － － － T
－ － － － － － － － － ● ● ● ● － － － U
－ － － － － － － － － ● ● － － － － － Q
Welle mit Passfeder
DIN 6885		 ● ● ● ● ● ● － ● ● ● ● ● ● ● ● － B
● ● － ● ● － ● ● － ● － ● － ● － － P
SAE-Welle mit Passfeder － － － － － － － － － － － － － － － ● K

Montageflansch

10 12 16 23 28 32 45 56 63 80 90 107 125 160 180 250
11 SAE J744 2-Loch ● ● ● － － － － － － － － － － － － － C
4-Loch － － － ● ● ● ● ● ● － － ● ● ● ● ● D
－ － － － － － － － － ● ● － － － － － DN

• = Verfügbar ○ = Auf Anfrage － = Nicht verfügbar

Anschlussplatten für Versorgungsleitungen

12 SAE-Flanschanschlüsse A und B hinten1) 51 0 － ● ● ● ● ● ● ● ● 510
SAE-Flanschanschlüsse A und B
auf der Seite, gegenüber1)		 52 0 － ● ● ● ● ● ● ● ● 520
7 － ● ● ● ● ● ● ● ● 527
Anschlüsse A und B mit Gewinde
nebenan, gegenüber1)		 53 0 ● ● ● － － － － － － 530
Anschlüsse A und B mit Gewinde
an der Seite und hinten1)2)		 54 0 － ● ● － － － － － － 540
SAE-Flanschanschlüsse A und B
am Boden1)		 60 0 － － － － － ● ● － － 600
Anschlussplatte mit 1 Ebene
Überdruckventile für
Montieren eines Lasthalteventils 3)5)		 BVD 20 17 1

8

 － － － － － － ● － － 171
178
18 － － ● ● ● ● ● ● － 181
BVD/BVE 25 18 － － － － － － － － －4) 188
Anschlussplatte mit
Druckentlastungsventile5)		 19 1 － － ● ● ● ● ● ● － 191
2 － － ● ● ● ● ● ● － 192
Ventile
Ohne Ventil 0
Mit Überdruckventil (ohne Druckerhöhungsanlage) 1
Mit Druckentlastungsventil (mit Druckerhöhungsvorrichtung) 2
Mit Spülung und Ladedruckventil, montiert 7
Senkbremsventil BVD/BVE angebaut3)6) 8
Spül- und Ladedruckventil, integriert 9

Geschwindigkeitssensoren

10 bis 16 23 bis 32 45 56 bis 90 107 bis 180 250
13 Ohne Geschwindigkeitssensor (ohne Code) ● ● ● ● ● ●
Vorbereitet für Festplatten-geschwindigkeitssensor － ▲ ▲ ▲ ▲ － F
Festplattengeschwindigkeitssensor montiert7) － ▲ ▲ ▲ ▲ － H
Vorbereitet für DSM/DSA-Geschwindigkeitssensor － ● ● ● ● － U
DSM/DSA-Geschwindigkeitssensor montiert7) － ● ● ● ● － V

Sonderversion

14 Standardversion (ohne Code)
Sonderausführung für Schwenkantriebe (standardmäßig mit Anschlussplatte 19) J

Standard- / Sonderversion

15 Standardversion (ohne Code)
Standardversion mit Installationsvarianten, z. B. T-Bohrungen gegen Standard offen oder geschlossen -Y
Sonderversion -S

•=Verfügbar        ○=Auf Anfrage        -=Nicht verfügbar       ▲=Nicht für Neuprojekte

1. Befestigungsgewinde oder Gewindeanschlüsse sind SAE (UN/UNF)

2. Seitliche Gewindeanschlüsse (Baugrößen 10 bis 63) mit Gewindestopfen verschlossen

3. Beachten Sie die Einschränkungen auf Seite 32.

4. Bitte kontaktieren Sie uns.

5. Befestigungsgewinde und Gewindeanschlüsse sind metrisch

6. Geben Sie den Bestellschlüssel für das entsperrbare Rückschlagventil gemäß Datenblatt (BVD－RE 95522, BVE－RE 95525) separat an.

Geben Sie den Bestellcode des Sensors gemäß Datenblatt (DSM-RE 95132, DSA-RE 95133, HDD-RE 95135) separat an und beachten Sie die Anforderungen an die Elektronik

Technische Daten

Hydraulikflüssigkeit

 Vor Beginn der Projektplanung beachten Sie bitte unsere Datenblätter RE 90220 (Mineralöl), RE 90221 (umweltverträgliche Hydraulikflüssigkeiten), RE 90222 (HFD-Hydraulikflüssigkeiten) und RE 90223 (HFA-, HFB-, HFC-Hydraulikflüssigkeiten) bezüglich detaillierter Angaben zur Auswahl der Hydraulikflüssigkeit und der Einsatzbedingungen.

Der Schrägachsen-Konstantmotor AA2FM ist nicht für den Betrieb mit HFA-Hydraulikflüssigkeit geeignet. Bei Verwendung von HFB-, HFC- oder HFD-Hydraulikflüssigkeiten oder umweltverträglichen Hydraulikflüssigkeiten müssen die Einschränkungen bezüglich der technischen Daten oder anderer Dichtungen beachtet werden.

Auswahldiagramm

Viskosität und Temperatur von Hydraulikflüssigkeit

Viskosität
[SUS (mm2/s)]		 Temperatur Kommentar
Transport und Lagerung
bei Raumtemperatur		 Tmin. ≥ -58 ℉ (-50 ℃) Werkskonservierung: bis zu 12 Monate mit Standard,
bis zu 24 Monate mit Langzeit-
Tentscheiden = +41 ℉ bis +68 ℉
(+5℃ bis +20℃)
Kaltstart1) VMax=7400(1600) TSt.≥ -40℉ (-40℃) t ≤ 3 min, ohne Last (p ≤ 725 psi (50 bar)),
n ≤ 1000 U/min (für Baugrößen 10 bis 180),
n ≤ 0,25 · nnom (für Größen 250)
Zulässiger Temperaturunterschied ΔT ≤ 45 ℉ (25 ℃) zwischen Axialkolbeneinheit und Hydraulikflüssigkeit
Aufwärmphase ν<7400 bis 1850
(1600 bis 400)		 T = -40 ℉ bis -13 ℉
(-40 °C bis -25 °C)		 bei p ≤ 0,7·Pnom, n ≤ 0,5·nnom und t ≤ 15 min
Betriebsphase
Temperaturdifferenz ΔT = ca. 22 ℉ (12 ℃) zwischen der Hydraulikflüssigkeit im Lager und am Anschluss T.
Höchsttemperatur +240℉ (115℃) im Lager
+217 ℉ (103 ℃) am Anschluss T gemessen
Dauerbetrieb v=1850 bis 47 T = -13 ℉ bis +195 ℉ gemessen an Anschluss T,
(400 bis 10) (-25℃ bis +90℃) keine Einschränkung innerhalb der zulässigen Daten
Ventscheiden = 170 bis 74
(36 bis 16)
Kurzzeitbetrieb2) Vmin.≥32 (7) TMax= +217℉ (+103℃) gemessen an Anschluss T, t < 3 min, p < 0,3·Pnom
FKM-Wellendichtring1) T≤ +240℉ (+115℃) siehe Seite 5
1) Bei Temperaturen unter -13 ℉ (-25 ℃) ist ein NBR-Wellendichtring erforderlich.
(zulässiger Temperaturbereich: -40 ℉ bis +195 ℉ (-40 ℃ bis +90 ℃)).
2) Größen 250, bitte kontaktieren Sie uns.

Einzelheiten zur Auswahl der Hydraulikflüssigkeit

Die korrekte Wahl der Hydraulikflüssigkeit erfordert die Kenntnis der Betriebstemperatur im Verhältnis zur Umgebungstemperatur: im geschlossenen Kreislauf die Kreislauftemperatur, im offenen Kreislauf die Behältertemperatur.

Die Hydraulikflüssigkeit sollte so ausgewählt werden, dass die Betriebsviskosität im Betriebstemperaturbereich im optimalen Bereich liegt (νentscheiden (siehe schattierter Bereich im Auswahldiagramm). Wir empfehlen, in jedem Fall die höhere Viskositätsklasse zu wählen.

Beispiel: Bei einer Umgebungstemperatur von X ℉ (X ℃) wird im Schaltkreis eine Betriebstemperatur von 140 ℉ (60 ℃) eingestellt. Im optimalen Betriebsviskositätsbereich (νOPt, schattierter Bereich), entspricht dies den Viskositätsklassen VG 46 oder VG 68; auszuwählen ist: VG 68.

Notiz

Die Gehäuseleckagetemperatur, die durch Druck und Drehzahl beeinflusst wird, kann höher sein als die Kreislauftemperatur oder die Behältertemperatur. Die Temperatur darf an keinem Punkt der Komponente höher als 240℉ (115℃) sein. Die unten angegebene Temperaturdifferenz ist bei der Bestimmung der Viskosität im Lager zu berücksichtigen.

Wenn die vorgenannten Bedingungen aufgrund extremer Betriebsparameter nicht eingehalten werden können, empfehlen wir das Spülen des Gehäuses an Anschluss U (Größe 250) oder die Verwendung eines Spül- und Speisedruckventils.

Filtration der Hydraulikflüssigkeit

Eine feiner ausgelegte Filtration verbessert den Reinheitsgrad der Hydraulikflüssigkeit, wodurch sich die Lebensdauer der Axialkolbeneinheit erhöht.

Zur Sicherstellung der Funktionssicherheit der Axialkolbeneinheit ist eine gravimetrische Analyse der Hydraulikflüssigkeit erforderlich, um die Menge an Feststoffverunreinigungen zu bestimmen und die Reinheitsklasse gemäß ISO 4406 zu ermitteln. Dabei ist eine Reinheitsklasse von mindestens 20/18/15 einzuhalten.

Bei sehr hohen Hydraulikflüssigkeitstemperaturen (+195℉ bis +240℉ (90℃ bis maximal 115℃)) ist ein Reinheitsgrad von mindestens 19/17/14 gemäß ISO 4406 erforderlich.

Wenn die oben genannten Klassen nicht erreicht werden können, kontaktieren Sie uns bitte.

Wellendichtung

Zulässige Druckbelastung

Die Lebensdauer des Wellendichtrings wird durch die Drehzahl der Axialkolbeneinheit und den Gehäusedruck beeinflusst. Der mittlere Differenzdruck von 30 psi (2 bar) zwischen Gehäuse und Umgebungsdruck darf bei normaler Betriebstemperatur nicht dauerhaft überschritten werden. Für einen höheren Differenzdruck bei reduzierter Drehzahl siehe Diagramm. Kurzzeitige Druckspitzen (t < 0,1 s) von bis zu 145 psi (10 bar) sind zulässig. Die Lebensdauer des Wellendichtrings nimmt mit zunehmender Häufigkeit von Druckspitzen ab.

Der Gehäusedruck muss gleich dem Umgebungsdruck oder höher als dieser sein.

Die Werte gelten für einen Umgebungsdruck

PABS = 15 psi (1 bar).

Temperaturbereich

Der FKM-Wellendichtring kann für Gehäusedrücklauftemperaturen von -13 ℉ bis +240 ℉ (-25 ℃ bis +115 ℃) verwendet werden.

Notiz

 Für Einsatzfälle unter -13℉ (-25℃) ist ein NBR-Wellendichtring erforderlich (zulässiger Temperaturbereich: -40℉ bis 195℉ (-40℃ bis +90℃)). NBR-Wellendichtring bei der Bestellung im Klartext angeben.

Bitte kontaktieren Sie uns.

Fließrichtung

Drehrichtung, gesehen auf Antriebswelle
im Uhrzeigersinn gegen den Uhrzeigersinn
Von A nach B B zu A

Geschwindigkeitsbereich

Keine Begrenzung der Mindestdrehzahl nmin.. Wenn eine gleichförmige Bewegung erforderlich ist, die Drehzahl nmin. darf nicht weniger als 50 U/min betragen. Siehe Wertetabelle auf Seite 7 für die Höchstgeschwindigkeit.

Langlebiges Lager

Größe 250

Für lange Lebensdauer und den Einsatz mit HF-Flüssigkeiten. Identische Außenabmessungen wie Motoren mit Standardlagern. Nachträglicher Umbau auf Long-Life-Lager ist möglich. Lager- und Gehäusespülung über Anschluss U wird empfohlen.

Spülstrom (empfohlen)

Größe 250
qflächenbündig gpm 2.6
l/min 10

Betriebsdruckbereich

(mit Mineralöl betrieben)

Druck am Arbeitsanschluss A oder B

Größen 10 bis 180

Nenndruck pnom______________5800 psi (400 bar) absolut

Maximaler Druck pMax______________6500 psi (450 bar) absolut

Einzelne Betriebsdauer__________________10s

Gesamtbetriebsdauer___________________300h

Summationsdruck (Druck A + Druck B)pSu_____________10.150 psi (700 bar)

Größen 250

Nenndruck pnom____________5100 psi (350 bar) absolut

Maximaler Druck pMax____________5800 psi (400 bar) absolut

Einzelne Betriebsdauer__________________10s

Gesamtbetriebszeit__________________300h

Summationsdruck (Druck A + Druck B) psu___________10150 psi (700 bar)

 Mindestdruck (Hochdruckseite)365 psi (25 bar) absolut

Druckänderungsrate RA Max

mit integriertem Druckbegrenzungsventil___________130000 psi/s (9000 bar/s)

ohne Überdruckventil______________232000 psi/s (16000 bar/s)

Notiz

Werte für andere Hydraulikflüssigkeiten bitten wir Sie, uns zu kontaktieren.

Mindestdruck – Pumpenbetrieb (Einlass)

Um Schäden am Axialkolbenmotor im Pumpenbetrieb (Wechsel der Hochdruckseite bei unveränderter Drehrichtung, z. B. beim Bremsen) zu verhindern, muss am Arbeitsanschluss (Einlass) ein Mindestdruck gewährleistet sein. Der Mindestdruck ist abhängig von der Drehzahl der Axialkolbeneinheit (siehe Kennlinie unten).

Dieses Diagramm ist nur für den optimalen Viskositätsbereich von $\nu$ gültigentscheiden = 170 bis 74 SUS (36 bis 16 mm2/s).

Bitte kontaktieren Sie uns, wenn diese Bedingungen nicht erfüllt werden können.

Definition

Nenndruck Pnom

Der Nenndruck entspricht dem maximalen Auslegungsdruck.

 Maximaler Druck PMax

Der Höchstdruck entspricht dem maximalen Betriebsdruck innerhalb des einzelnen Betriebszeitraums. Die Summe der einzelnen Betriebszeiträume darf den Gesamtbetriebszeitraum nicht überschreiten.

Mindestdruck (Hochdruckseite)

Mindestdruck auf der Hochdruckseite (A oder B), der erforderlich ist, um Schäden an der Axialkolbeneinheit zu vermeiden.

 Summationsdruck pSu

Der Summenöldruck ist die Summe der Drücke an beiden Arbeitsleitungsanschlüssen (A und B).

Druckänderungsrate RA

Maximal zulässiger Druckanstiegs- und Druckabbau-Geschwindigkeit bei einer Druckänderung über den gesamten Druckbereich.

Gesamtbetriebszeit = t1 +t2+... +tn

 Wertestabelle (theoretische Werte, ohne Wirkungsgrad und Toleranzen; Werte gerundet)

Größe NG 10 12 16 23 28 32 45 56
Geometrische Verdrängung,
pro Umdrehung		 Vg in3 0.63 0.73 0.98 1.40 1.71 1.95 2.78 3.42
cm3 10.3 12 16 22.9 28.1 32 45.6 56.1
Höchstgeschwindigkeit1) nnom U/min 8000 8000 8000 6300 6300 6300 5600 5000
nMax2) U/min 8800 8800 8800 6900 6900 6900 6200 5500
Eingangsfluss3) gpm 21.8 25.3 33.9 38.2 46.8 53.4 67.4 74.2
bei nnom und Vg qv l/min 82 96 128 144 177 202 255 281
Drehmoment4) Δp = 5100 psi T Pound-Feet 42 49 66 94 116 132 188 231
bei Vg und Δp = 350 bar T Machs gut 57 67 89 128 157 178 254 313
Δp = 5800 psi T Pound-Feet 49 56 75 108 132 150 213 263
Δp = 400 bar T Machs gut 66 76 102 146 179 204 290 357
Verdrehsteifigkeit c kNm/rad 0.92 1.25 1.59 2.56 2.93 3.12 4.18 5.94
Trägheitsmoment für
Drehgruppe		 JGR Pfund-Fuß2 0.0095 0.0095 0.0095 0.0285 0.0285 0.0285 0.0569 0.0997
kgm2 0.0004 0.0004 0.0004 0.0012 0.0012 0.0012 0.0024 0.0042
Maximaler Winkel
Beschleunigung		 α rad/s2 5000 5000 5000 6500 6500 6500 14600 7500
Fallzahl V Mädel 0.045 0.045 0.045 0.053 0.053 0.053 0.087 0.119
L 0.17 0.17 0.17 0.20 0.20 0.20 0.33 0.45
Masse (ca.) m Pfund 12 12 12 21 21 21 30 40
kg 5.4 5.4 5.4 9.5 9.5 9.5 13.5 18
Größe NG 63 80 90 107 125 160 180 250
Geometrische Verdrängung,
pro Umdrehung		 Vg in3 3.84 4.91 5.49 6.51 7.63 9.79 10.98 15.25
cm3 63 80.4 90 106.7 125 160.4 180 250
Höchstgeschwindigkeit1) nnom U/min 5000 4500 4500 4000 4000 3600 3600 2700
nMax2) U/min 5500 5000 5000 4400 4400 4000 4000 －
Eingangsfluss3) gpm 83.1 95.6 106.9 112.7 132.1 152.5 171.1 178
bei nnom und Vg qv l/min 315 362 405 427 500 577 648 675
Drehmoment4) Δp = 5100 psi T Pound-Feet 259 330 371 438 513 659 740 1030
bei Vg und Δp = 350 bar T Machs gut 351 448 501 594 696 893 1003 1393
Δp = 5800 psi T Pound-Feet 296 378 423 501 587 753 845 －
Δp = 400 bar T Machs gut 401 512 573 679 796 1021 1146 －
Verdrehsteifigkeit c kNm/rad 6.25 8.73 9.14 11.2 11.9 17.4 18.2 73.1
Trägheitsmoment für
Drehgruppe		 JGR Pfund-Fuß2 0.0997 0.1708 0.1708 0.2753 0.2753 0.5221 0.5221 1.4475
kgm2 0.0042 0.0072 0.0072 0.0116 0.0116 0.0220 0.0220 0.061
Maximaler Winkel
Beschleunigung		 α rad/s2 7500 6000 6000 4500 4500 3500 3500 10000
Fallzahl V Mädel 0.119 0.145 0.145 0.211 0.211 0.291 0.291 0.660
L 0.45 0.55 0.55 0.8 0.8 1.1 1.1 2.5
Masse (ca.) m Pfund 40 51 51 71 71 99 99 161
kg 18 23 23 32 32 45 45 73

1) Die Werte sind gültig:

- für den optimalen Viskositätsbereich von

νentscheiden = 170 bis 74 SUS (36 bis 16 mm2/s)

- mit Hydraulikflüssigkeit auf Mineralölbasis

2) Zulässige kurzzeitige Höchstdrehzahl: Überdrehzahl bei Entlastungs- und Senkvorgängen, t <5 s und Δp <2200 psi (150 bar)

3) Einschränkung des Zulaufstroms mit Rückschlag-Drosselventil, siehe Seite 32

4) Drehmoment ohne Radialkraft, mit Radialkraft siehe Seite 9

Notiz

Der Betrieb oberhalb der Höchstwerte oder unterhalb der Mindestwerte kann zu Funktionsverlust, einer verkürzten Lebensdauer oder zur Zerstörung der Axialkolbeneinheit führen. Weitere zulässige Grenzwerte hinsichtlich Drehzahlschwankung, reduzierter Winkelbeschleunigung in Abhängigkeit von der Frequenz und der zulässigen Anlaufwinkelbeschleunigung (geringer als die maximale Winkelbeschleunigung) sind dem Datenblatt RE 90261 zu entnehmen.

Bestimmung der Betriebskennlinien

Eingangsfluss qv=(Vg∙n)/(231∙ηv) gpm (qv=(Vg∙n)/(1000∙ηv)    L/min)
Geschwindigkeit n=(qv∙231∙ηv)/Vg U/min (n=(qv∙1000∙ηv)/Vg           U/min
Drehmoment T=(Vg∙Δp∙ηmh/(24∙π) Pound-Feet (T=(Vg∙Δp∙ηmh)/(20∙π)     Nm)
Macht P=(2π∙T∙n)/33000=(qv∙Δp∙ηt)/1714 HP (P=(2π∙T∙n)/60000=(qv∙Δp∙ηt)/600     kW)

Vg = Hubraum pro Umdrehung in in3 (cm3)
Δp = Differenzdruck in psi (bar)
n = Drehzahl in U/min
ηv= Volumetrischer Wirkungsgrad
ηmh Mechanisch-hydraulischer Wirkungsgrad
ηt = Gesamtwirkungsgrad (ηt=ηt∙ηmn)

Wirkung der Radialkraft Fq über die Lebensdauer von Lagern

 Durch Auswahl einer geeigneten Richtung der Radialkraft Fq, wird die durch die Kräfte der internen Dreheinheit verursachte Belastung der Lager verringert und somit die Lebensdauer der Lager optimiert. Die empfohlene Position des Gegenrads hängt von der Drehrichtung ab. Beispiele:

Zahnradantrieb Keilriemenantrieb
NG φentscheiden φentscheiden
10 bis 180 ±70° ±45°
250 ±45° ±70°

Zulässige Radial- und Axialkräfte der Antriebswellen(Keilwelle und Passfederwelle)

Größe NG 10 10 10 12 12 12 163) 16
Antriebswelle Φ in 7/8 0.79 0.98 7/8 0.79 0.98 7/8 0.98
mm － 20 25 － 20 25 － 25
Maximum
Radiale Kraft1)
in der Entfernung a
(von Stellring)		 FQ-max lbf 629.5 674.4 719.4 741.9 674.4 719.4 966.7 719.4
kN 2.8 3.0 3.2 3.3 3.0 3.2 4.3 3.2
a in 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63
mm 16.8 16 16 16.8 16 16 16.8 16
mit zulässigem Drehmoment TMax Pound-Feet 47.9 49 47.9 56.1 56.1 56.9 72.3 73.8
Machs gut 65 66 65 76 76 76 98 100
zulässiger Druck $\Delta p$ Δp Dauerwelle Psi 5800 5800 5800 5800 5800 5800 5550 5800
Bar 400 400 400 400 400 400 385 400
Maximale Axialkraft2) -FAch, Max lbf 71.9 71.9 71.9 71.9 71.9 71.9 71.9 71.9
N 320 320 320 320 320 320 320 320
+FAch, Max N 0 0 0 0 0 0 0 0
Zulässige Axialkraft pro
psi (bar) Betriebsdruck		 ±FAxt perm/bar lbf/psi 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
N/bar 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
Größe NG 23 23 23 28 28 28 32 32
Antriebswelle Φ in 1  1/4 0.98 1.18 1  1/4 0.98 1.18 1  1/4 1.18
mm － 25 30 － 25 30 － 30
Maximum
Radiale Kraft1)
in der Entfernung a
(von Stellring)		 FQ-max lbf 809.3 1281.4 1213.9 989.1 1281.4 1213.9 1146.5 1213.9
kN 3.6 5.7 5.4 4.4 5.7 5.4 5.1 5.4
a in 0.94 0.63 0.63 0.94 0.63 0.63 0.94 0.63
mm 24 16 16 24 16 16 24 16
mit zulässigem Drehmoment TMax Pound-Feet 106.2 108 106.2 131.3 132 131.3 150.5 150.5
Machs gut 144 146 144 178 179 178 204 204
zulässiger Druck $\Delta p$ Δp Dauerwelle Psi 5800 5800 5800 5800 5800 5800 5800 5800
Bar 400 400 400 400 400 400 400 400
Maximale Axialkraft2) -FAch, Max lbf 112.2 112.2 112.2 112.2 112.2 112.2 112.2 112.2
N 500 500 500 500 500 500 500 500
+FAch, Max N 0 0 0 0 0 0 0 0
Zulässige Axialkraft pro
psi (bar) Betriebsdruck		 ±FAxt perm/bar lbf/psi 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08
N/bar 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2

1) Bei Aussetzbetrieb

2) Maximal zulässige Axialkraft im Stillstand oder beim Betrieb der Axialkolbeneinheit im drucklosen Zustand.

3) Beschränkte technische Daten

Notiz

Einfluss der Richtung der zulässigen Axialkraft:

+FAxt MaxErhöhung der Lebensdauer von Lagern

-FAxt Max= Verkürzung der Lebensdauer von Lagern (vermeiden)

Größe NG 45 45 563) 56 56 56 633) 63 63
Antriebswelle Φ in 1  1/4 1.18 1  1/4 1  3/8 1.18 1.37 1  1/4 1  3/8 1.38
mm － 30 － － 30 35 － － 35
Maximum
Radiale Kraft1)
in der Entfernung a
(von Stellring)		 FQ-max lbf 1641 1709 1709 2068 2136 2045 1708 2315 2046
kN 7.3 7.6 7.6 9.2 9.5 9.1 7.6 10.3 9.1
a in 0.94 0.71 0.94 0.94 0.71 0.71 0.94 0.94 0.71
mm 24 18 24 24 18 18 24 24 18
mit zulässigem Drehmoment TMax Pound-Feet 214 214 223 263 263 263 223 295 295
Machs gut 290 290 302 356 357 356 302 400 400
zulässiger Druck $\Delta p$ Δp Dauerwelle Psi 5800 5800 4950 5800 5800 5800 4350 5800 5800
Bar 400 400 339 400 400 400 301 400 400
Maximale Axialkraft2) -FAch, Max lbf 142 142 180 180 180 180 180 180 180
N 630 630 800 800 800 800 800 800 800
+FAch, Max N 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Zulässige Axialkraft pro
psi (bar) Betriebsdruck		 ±FAxt perm/bar lbf/psi 0.11 0.11 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13
N/bar 7.0 7.0 8.7 8.7 8.7 8.7 8.7 8.7 8.7
Größe NG 803) 803） 80 80 903) 903 90 1073) 107
Antriebswelle Φ in 1  1/4 1  3/8 1.37 1.57 1  1/4 1  3/8 1.57 1  1/2 1  3/4
mm － － 35 40 － － 40 － －
Maximum
Radiale Kraft1)
in der Entfernung a
(von Stellring)		 FQ-max lbf 1709 2608 2608 2563 1709 2608 2563 2788 2743
kN 7.6 11.6 11.6 11.4 7.6 11.6 11.4 12.4 12.2
a in 0.94 0.94 0.79 0,79 0.94 0.94 0.79 1.06 1.32
mm 24 24 20 20 24 24 20 27 33.5
mit zulässigem Drehmoment TMax Pound-Feet 223 332 378 378 223 332 423 438 502
Machs gut 302 450 512 512 302 450 573 594 680
zulässiger Druck $\Delta p$ Δp Dauerwelle Psi 3450 5100 5800 5800 3050 4550 5800 5100 5800
Bar 237 352 400 400 211 314 400 349 400
Maximale Axialkraft2) -FAch, Max lbf 225 225 225 225 225 225 225 281 281
N 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1250 1250
+FAch, Max N 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Zulässige Axialkraft pro
psi (bar) Betriebsdruck		 ±FAxt perm/bar lbf/psi 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.16 0.20 0.20
N/bar 10.6 10.6 10.6 10.6 10.6 10.6 10.6 12.9 12.9

1. Bei Aussetzbetrieb

2. Maximal zulässige Axialkraft im Stillstand oder wenn die Axialkolbeneinheit im drucklosen Zustand betrieben wird.

3. Beschränkte technische Daten

Notiz

Einfluss der Richtung der zulässigen Axialkraft:

+FAch, MaxErhöhung der Lebensdauer von Lagern

-FAch, Max= Verkürzung der Lebensdauer von Lagern (vermeiden)

Größe NG 107 107 1253) 125 125 1603) 160 160 1803) 180
Antriebswelle Φ in 1.57 1.77 1  1/2 1  3/4 1.77 1  3/4 1.77 1.97 1  3/4 1.97
mm 40 45 － － 45 － 45 50 － 50
Maximum
Radiale Kraft1)
in der Entfernung a
(von Stellring)		 FQ-max lbf 3057 3169 2788 3215 3170 3350 4069 4114 3350 4114
kN 13.6 14.1 12.4 14.3 14.1 14.9 18.1 18.3 14.9 18.3
a in 0.79 0.79 1.06 1.32 0.79 1.32 0.98 0.98 1.32 0.98
mm 20 20 27 33.5 20 33.5 25 25 33.5 25
mit zulässigem Drehmoment TMax Pound-Feet 501 502 438 587 587 611 753 749 611 844
Machs gut 679 680 594 796 796 828 1021 1016 828 1144
zulässiger Druck $\Delta p$ Δp Dauerwelle Psi 5800 5800 4350 5800 5800 4700 5800 5800 4200 5800
Bar 400 400 298 400 400 325 400 400 289 400
Maximale Axialkraft2) -FAch, Max lbf 281 281 281 281 281 360 360 360 360 360
N 1250 1250 1250 1250 1250 1600 1600 1600 1600 1600
+FAch, Max N 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Zulässige Axialkraft pro
psi (bar) Betriebsdruck		 ±FAxt perm/bar lbf/psi 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26
N/bar 12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7
Größe NG 250
Antriebswelle Φ in 1.97
mm 50
Maximum
Radiale Kraft1)
in der Entfernung a
(von Stellring)		 FQ-max lbf 2705)
kN 1.25)
a in 1.61
mm 41
mit zulässigem Drehmoment TMax Pound-Feet 1027
Machs gut 1393
zulässiger Druck $\Delta p$ Δp Dauerwelle Psi 5100
Bar 350
Maximale Axialkraft2) -FAch, Max lbf 450
N 2000
+FAch, Max N 0
Zulässige Axialkraft pro
psi (bar) Betriebsdruck		 ±FAxt perm/bar lbf/psi 4)
N/bar

1) Bei Aussetzbetrieb

2) Maximal zulässige Axialkraft im Stillstand oder bei drucklosem Betrieb der Axialkolbeneinheit.

3) Beschränkte technische Daten

4) Bitte kontaktieren Sie uns.

5) Im Stillstand oder wenn die Axialkolbeneinheit drucklos betrieben wird. Höhere Kräfte sind unter Druck zulässig, bitte kontaktieren Sie uns.

Notiz

Einfluss der Richtung der zulässigen Axialkraft:

+FAch, Max = Erhöhung der Lebensdauer von Lagern

-FAxt Max = Verkürzung der Lebensdauer von Lagern (vermeiden)

AA2FM